剪板機(jī)-艾爾瑪機(jī)床-剪板機(jī)廠家

1、液壓剪板機(jī)不下刀原因

(1)溢流閥堵塞。

(2)電器限位。

(3)腳踏開關(guān)、機(jī)油泵壞。

2、液壓剪板機(jī)不下刀處理措施

（1）將液壓擺式剪板機(jī)的油缸進(jìn)油口拆下，鏍絲不完全松開。

（2）開機(jī)踩下刀，如果進(jìn)油口有油出來，那么剪板機(jī)上電磁閥及溢流閥沒有問題的，只是壓力上不來。

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)液壓剪板機(jī)手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。

（4）當(dāng)上下架行至下死點(diǎn)時(shí)，即迅速轉(zhuǎn)動(dòng)球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點(diǎn)，然后繼續(xù)微量開閉液壓剪板機(jī)球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時(shí)即可逐段測量刃口間隙之均度。

（6）控制高壓驅(qū)動(dòng)電源輸出的有一開關(guān)三極管，當(dāng)開關(guān)三極管損壞后，高速回零點(diǎn)時(shí)，高壓電源打不開，剪板機(jī)，步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到-，針對(duì)這一故障更換開關(guān)三極管即可消除。

1、請(qǐng)?jiān)O(shè)備操作人員了解剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的運(yùn)行情況。包括：剪板機(jī)液壓系統(tǒng)是否工作正常；液壓泵是否異常；檢查液壓油清潔度的時(shí)間和結(jié)果；濾芯的清洗和更換；液壓元件在故障前是否進(jìn)行了調(diào)整；密封件是否已更換；剪板機(jī)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障前后有哪些異�，F(xiàn)象；過去系統(tǒng)發(fā)生了哪些故障，如何消除等，需要一一了解。

2、查看剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的實(shí)際工作情況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油量、泄漏、振動(dòng)等是否有問題。

3、聽剪刀液壓系統(tǒng)的聲音，如：撞擊聲；泵的噪音和異響；判斷液壓系統(tǒng)是否工作正常。

4、觸摸接頭處的溫升、振動(dòng)、爬行和松緊度，判斷剪板機(jī)液壓系統(tǒng)各運(yùn)動(dòng)部件的工作情況是否正常。

5 刀具碰到后退行程開關(guān)不會(huì)自動(dòng)后退。限位開關(guān)與回縮控制電路斷開。更換限位開關(guān)并修復(fù)電路。板坯表皮前厚后薄。刀低，刀縫太小。參考切刀調(diào)整圖調(diào)整刀高和刀縫。

6 刀具自動(dòng)退刀時(shí)，碰撞后行程開關(guān)不會(huì)停止，主停止按鈕不起作用。封刀的接觸點(diǎn)不會(huì)被燒結(jié)和松動(dòng)。研磨觸點(diǎn)并更換新觸點(diǎn)。

7、板坯斷面厚薄不均。刀片不直，導(dǎo)致切割尺寸不一致。再次磨刀，調(diào)整刀口。

8 板子無法連接。刀太高或太低，刀縫與送刀輪配合不好。調(diào)整刀高、刀縫掛輪、進(jìn)刀，剪板機(jī)廠家，更換木料。

9 炒軸時(shí)細(xì)木軸。刀高，進(jìn)給壓力高。下刀，擺式剪板機(jī)，調(diào)整掛輪，刀縫。

10 細(xì)木軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)停止。進(jìn)給壓力大，刀縫大。調(diào)整刀高和刀縫。

11 細(xì)木軸為方軸。刀高，刀縫大或刀低。調(diào)整刀高和刀縫。

12 木軸兩端粗細(xì)不一致：刀縫一側(cè)大另一側(cè)小，刀臺(tái)兩端與兩個(gè)滾輪的距離不一致。調(diào)整刀槽，松開刀臺(tái)螺絲，調(diào)整刀臺(tái)與雙滾輪兩端的距離相同，然后拉出背負(fù)的花鍵套，使曲線板緊貼刀臺(tái)軸，閘式剪板機(jī)，刀安裝嚴(yán)密。關(guān)閉螺絲。

13 不平板：刀片不直，單雙輥不直。磨刀，校正單、雙輥的直線度。

14 板面不光滑：刀不鋒利，刀磨鋒利。