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一、 故障排除序號故障故障原因排除方法1電機無啟動響聲,不轉(zhuǎn)動。1、 電動機燒壞;
2、 保護器跳開。1、 更換新電機;
2、 檢查撈渣機內(nèi)是否有異物卡住鏈條,保護器復(fù)位。2電機有啟動響聲,不轉(zhuǎn)動。1、 電機斷相運行;
2、 鏈條被異物卡住。1、 檢查三相電源;
2、 按反轉(zhuǎn)按鈕10秒鐘,再按正轉(zhuǎn)按鈕,反復(fù)幾次,如排除不了,再取出異物;3刮板跑偏左右兩鏈條磨損后不等長。調(diào)整張緊裝置4刮板跳一個齒造成傾斜運行(如右鏈輪)渣塊進入鏈輪齒窩引起。設(shè)備運行中,把木塊(與齒窩大小相同)放入左鏈輪齒窩,干式撈渣機,鏈條可跳過一個齒,與右邊鏈條同步。
九、備品備件
1、 刮板: 圖號 t/-26x92-2
2、 鏈條: 規(guī)格:φ26×t92
3、 主動圓環(huán)鏈輪: 圖號:-12b.2-7
4、 雙排滾子鏈條: 規(guī)格: 32a-2 ;p=50.8;
5、 氣動蝶閥: 型號:dq671je
6、 內(nèi)導(dǎo)輪軸承: 型號:nj316e
7、 張緊輪軸軸承 型號:22319c型
8、 壓輪軸承 型號:312型
9、 小托輪軸承 型號:nj2206e
10、拖動裝置軸承 型號:3628型
注:其它詳見隨機圖紙。
鏈條噴淋管路的安裝
調(diào)整噴頭位置使其對準鏈條,然后將水管固定好。沖鏈水入口管徑為1”,沖鏈水可與沖渣水同一水源。供水水壓***0.5mpa,外部布管按設(shè)計院總體設(shè)計圖施工。
2.10 內(nèi)導(dǎo)輪軸封水管路的安裝
內(nèi)導(dǎo)輪水封管路因殼體分段發(fā)貨的原因,在殼體連接處采用活接頭連接方式,在殼體組隊完畢后即可進行連接,干渣機廠家,在管路水源連接處同樣采用1”活接頭的連接方式,現(xiàn)場施工時,只需接入水源。水源要求:工業(yè)清淡水,水壓0.1~0.15mpa。三、調(diào)試1、 調(diào)試啟動前的檢查在設(shè)備調(diào)試啟動前應(yīng)對其進行檢查,主要包括:
(1) 撈渣機各部位上是否存有其他與設(shè)備無關(guān)的物品及雜物,-是上下槽體內(nèi)不得有鋼鐵件,如存在需清理干凈,電廠干渣機,否則可能會出現(xiàn)導(dǎo)致鏈條斷裂、導(dǎo)輪或鏈輪損壞的-后果。
(2) 檢查主要零部件(如液壓馬達、驅(qū)動軸組裝及各導(dǎo)向輪組裝、扭力臂及其支座、拖動鏈輪等)上的螺栓是否已擰緊;
(3) 檢查所有刮板是否已安裝-,接鏈環(huán)鎖緊螺釘是否已裝配-;
(4) 檢查液壓驅(qū)動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位是否符合有關(guān)使用說明書中的有關(guān)要求;
2.3 液壓自動張緊系統(tǒng)的安裝為便于發(fā)貨及保管,設(shè)備出廠時已將張緊系統(tǒng)拆下,現(xiàn)場需按以下要求進行組裝。組裝順序:張緊調(diào)節(jié)輪架—張緊輪組件—油缸—動力站—液壓管路。
2.3.1張緊調(diào)節(jié)輪架
出廠前已將固定張緊調(diào)節(jié)輪架的螺栓焊于機殼上,現(xiàn)場只需將輪架按螺栓位置裝靠預(yù)緊固即可,待其他部件安裝后-張緊輪組件上下滑動-后再將螺母安全擰緊(右圖)。
2.3.2 張緊輪組件
先按右上圖將張緊輪組件上端部的零件安裝到軸上,并拆下輪架上部的槽鋼,然后將組件沿輪架上的導(dǎo)板裝在輪架上,再將拆下的槽鋼重新裝好。
2.3.3 油缸的安裝
按右上圖將兩側(cè)的油缸安裝-,注意將油缸的進出油口指向外部,并保持進出油口的清潔(管路未連接前不得拆下油口護蓋)。
2.3.4 張緊系統(tǒng)液壓管路
管路安裝前先將動力站用螺栓固定在張緊裝置液壓動力站支座上,然后按鏈條張緊系統(tǒng)液壓管路施工圖連接固定液壓管路。所有管件安裝前應(yīng)進行清洗,安徽干渣機,-管件的清潔。系統(tǒng)啟動前及啟動過程中應(yīng)檢查所有的管接頭是否全部擰緊,有無滲漏情況。待管路連接完畢后油箱內(nèi)加注100號抗磨液壓油,但刮板未完成裝配前不得啟動本液壓系統(tǒng)。
注意以下事項:
(1)連接保護裝置及接頭上的包裝須保留到終裝配時方可拆除;
(2)接頭體的搬運要很小心,如不慎掉在地上,則要檢查是否出現(xiàn)劃痕,密封是否離位;
(3)所有接頭都可能因熱膨脹或振動而松動,啟動正常后需要再次擰緊。
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