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勵(lì)磁線圈選用-的環(huán)氧樹脂絕緣固化處理技能,且線圈作業(yè)溫度低,-減緩了線圈的老化速度,明顯提高了除鐵器的使用壽命。散熱快,全自動(dòng)除鐵器,線圈作業(yè)溫度低,-提高了磁勢(shì)利用率,除鐵器電流密度為常規(guī)除鐵器的2~3倍,-節(jié)省了電磁線用量,使除鐵器成本低、重量輕、體積小。母帶選用d 級(jí)抗拉伸流化帶體,作業(yè)帶選用耐磨聚氨酯膠板,削減設(shè)備保護(hù)成本。
除鐵器結(jié)構(gòu)形式及其特點(diǎn)
新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器包括機(jī)架和電磁除鐵器本體,機(jī)架上安裝有傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥,傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運(yùn)轉(zhuǎn)的卸鐵皮帶。主機(jī)上部軛板由厚鋼板制成,軛板的上部是散熱設(shè)備、除鐵器油泵及外部的循環(huán)油路等等。四周的導(dǎo)磁筒選用相對(duì)薄的鋼板,底部托板由不銹鋼板制成。在這樣的箱體中,放置電磁線圈和變壓器油。線圈內(nèi)部具有循環(huán)油路。
焦耳定律標(biāo)明,電流通過(guò)導(dǎo)體發(fā)生的熱量跟電流的二次方、導(dǎo)體的電阻和通電時(shí)間成正比。怎么消除線圈所發(fā)生的熱量是除鐵器開展的要害。逼迫油冷除鐵器選用了-設(shè)計(jì)理念,變散熱為主動(dòng)散熱,推出新型油循環(huán)冷卻系統(tǒng).油循環(huán)系統(tǒng)由除鐵器本體、循環(huán)泵、緩沖罐、風(fēng)冷式散熱器等組成。
滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進(jìn)料板和傳動(dòng)組織等組成(見圖5)。其作業(yè)原理:水泥從輸送管道經(jīng)進(jìn)料口、進(jìn)料板到永磁滾筒,經(jīng)過(guò)磁選區(qū)時(shí),除鐵器, 其間鐵磁性物質(zhì)被吸附在圓筒外表,由于除鐵器高速交變磁場(chǎng)的效果使磁性物質(zhì)與物料團(tuán)聚、分散,磁性物質(zhì)在圓筒外表作磁滾翻至無(wú)磁區(qū),在滾筒滾動(dòng)的慣性力與自身重力效果下, 從出鐵口排出,水泥經(jīng)由出料口抵達(dá)下一作業(yè)區(qū)域。該磁選機(jī)的缺點(diǎn)是為了進(jìn)步分選效率,一般需加長(zhǎng)滾筒,從而占地面積較大。
鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器
該除鐵器改變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵方式,結(jié)構(gòu)新穎。該機(jī)主要由不銹鋼管道、除鐵器傳動(dòng)系統(tǒng)、磁鏈(一組一組的)和觀察窗等組成,使用多組運(yùn)動(dòng)磁組獲取鐵雜質(zhì)。鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器一般串接于傾角45°~70°的水泥輸料管道中,當(dāng)水泥流經(jīng)該除鐵器時(shí),水泥中混有的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁系作業(yè)倉(cāng)的不銹鋼管道下壁上, 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口,完成與物料別離。在出鐵口處,除鐵器生產(chǎn)廠家,因永磁體沿循環(huán)運(yùn)動(dòng)方向離開,空隙的增大,除鐵器鐵磁性物質(zhì)上的吸力越來(lái)越小直至喪失,這時(shí),在重力的效果下從出鐵口排出,完成物料的自動(dòng)除鐵。
除鐵器
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