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制定機(jī)械加工工藝過程,必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序,焊接工裝企業(yè),以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
生產(chǎn)類型通常分為三類:
1.單件生產(chǎn):單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,并且很少重復(fù)。
2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,制造過程有一定的重復(fù)性。批量生產(chǎn)的零件
3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。
快速成形機(jī)械加工技術(shù)
快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來的,可根據(jù)cad模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法,即通過材料的有序累加而完成三維成形的?焖俪尚渭夹g(shù)集成了cnc技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及cad技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果,是現(xiàn)代-機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分。
精密超精密機(jī)械加工技術(shù)
精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分,是衡量一個(gè)-制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來,-輪椅病床焊接工裝設(shè)計(jì)制造,隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展,對制造技術(shù)提出了更高的要求,不僅要求獲得-的尺寸、形位精度,而且要求獲得-的表面。正是在這樣的市場需求下,超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。
設(shè)計(jì)原則:
(1)所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能-機(jī)器零件的加工(或機(jī)器的裝配),達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。
(2)應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,焊接工裝,使產(chǎn)品盡快投放市場。
(3)設(shè)法降-造成本
(4)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,-生產(chǎn)安全。
原始資料:
(1)產(chǎn)品裝配圖,零件圖。
(2)產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
(3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。
(5)制造廠的生產(chǎn)條件,包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。
(6)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
(7)--制造技術(shù)資料等。
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