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印染助劑中的固色劑是指在染料上染纖維前或上染纖維后另外加入的輔助助劑,使之提高染色牢度,沒(méi)有它染料仍能上染,只是染色牢度較差而已。因此可以說(shuō)印染助劑中的固色劑與牢度關(guān)系非常大。
1.固色機(jī)理
各類染料在不同纖維上的染色機(jī)理不同,染色牢度也不同,因此所用固色劑的固色機(jī)理也不相同;钚匀玖吓c纖維形成的共價(jià)鍵理論上講是相當(dāng)堅(jiān)牢的,但實(shí)際上因?yàn)槿玖系奈捶磻?yīng)物會(huì)從織物上掉下來(lái),需要用固色劑固色,它與直接染料的固色相類似。因此,用作活性染料的同色劑也可用于直接染料。酸陸染料可用于羊毛、絲綢和錦綸的染色。染料的分子不同,水溶性基團(tuán)的多少不同,染物的對(duì)象又不同,因此,酸性染料同色方法很多,早期酸性染料染羊毛使用銅鹽、鈦鹽、錫鹽或鉻鹽具有-同色效果。酸性染料染錦綸使用單寧酸銻或合成丹寧,能提高濕處理牢度,提高-染料的皂洗牢度,可用烷級(jí)化劑或者季銨鹽化合物等?傊,各類染料所使用的固色劑不同,固色機(jī)理也就不同,但歸納起來(lái)大致有以下幾種同色理論:降低染料的水溶性,從而提高濕處理牢度,例如直接染料、活性染料用陽(yáng)離子固色劑處理。生成色淀來(lái)提高濕牢度,直接銅鹽染料用銅鹽處理后,生成螯合物,降低其水溶性來(lái)提高染色牢度。酸性l媒染染料染色后用絡(luò)鹽處理,使染料與纖維間形成螯合物,降低其水溶性來(lái)提高染色牢度;在纖維表面形成薄膜,增加染料的溶落難度,從而提高濕處理牢度,例如用樹脂整理劑處理,在纖維表面形成薄膜,降低了染料在水洗時(shí)的溶落來(lái)提高染色牢度;使用交聯(lián)劑將染料與纖維進(jìn)行交聯(lián),例如直接交聯(lián)染料,使用交聯(lián)劑后,使染料與染料、染料與纖維形成交聯(lián)來(lái)達(dá)到提高染色牢度;通過(guò)金屬鹽處理,使染料的光化穩(wěn)定性提高,從而提高日曬牢度,也能提高濕牢度;纖維陽(yáng)離子變性處理,小蘇打脫硫劑,使纖維分子上引入陽(yáng)離子的季胺基團(tuán),提高活性染料、直接染料上染性能,從而提高濕處理牢度。
煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進(jìn)行煙氣治理的重點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中越來(lái)越廣泛,對(duì)環(huán)境保護(hù)和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對(duì)煙氣進(jìn)行除塵脫硫脫硝會(huì)在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護(hù)量大,容易造成二次污染,并不適用于焦?fàn)t煙氣;氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行,意味著國(guó)內(nèi)的煙氣脫硝勢(shì)在必行,關(guān)于煙氣脫硫,目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高和容易造成二次污染等問(wèn)題。
針對(duì)目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實(shí)際工況,山東萬(wàn)達(dá)科技有限公司結(jié)合市場(chǎng)需求,依靠山東萬(wàn)達(dá)在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案,與以往的進(jìn)行單獨(dú)除塵脫硫脫硝相比,除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì),比如投資成本較低、占地面積相對(duì)較小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、不會(huì)產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值-。
煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進(jìn)行煙氣治理的重點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中越來(lái)越廣泛,小蘇打,對(duì)環(huán)境保護(hù)和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對(duì)煙氣進(jìn)行除塵脫硫脫硝會(huì)在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護(hù)量大,容易造成二次污染,并不適用于焦?fàn)t煙氣;氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行,脫硫脫硝小蘇打,意味著國(guó)內(nèi)的煙氣脫硝勢(shì)在必行,關(guān)于煙氣脫硫,目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高和容易造成二次污染等問(wèn)題。
針對(duì)目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實(shí)際工況,山東萬(wàn)達(dá)科技有限公司結(jié)合市場(chǎng)需求,依靠山東萬(wàn)達(dá)在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案,與以往的進(jìn)行單獨(dú)除塵脫硫脫硝相比,海化小蘇打,除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì),比如投資成本較低、占地面積相對(duì)較小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、不會(huì)產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值-。
碳-鈉(小蘇打, nahco3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時(shí),它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳-鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻T诟邷叵绿?鈉分解生成碳酸鈉na2co3、h2o和co2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉na2co3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):
一般情況下,煙氣溫度在140和250 °c之間。由于碳-鈉吸附劑的高度活性,通常略微過(guò)量的碳-鈉(化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打,na2co3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低,但工藝流程幾乎不變。
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