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原理
采用夾頭的鎖緊模塊(cylinder),能-工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。定位原理圖中,1號精密模塊定義系統(tǒng)的零點,2號補償模塊起調(diào)整補償,-重復(fù)定位精度0.002mm,3號鎖緊模塊主要起鎖緊的作用,0大鎖緊力達(dá)到1040000n。
帶來的益處
簡化裝夾的繁瑣工作,減輕勞動強度減少90%的停機時間,提高工作效率,增多加工利潤重復(fù)定位精度0.002mm,實現(xiàn)超精密的加工配套機器人技術(shù),適用于自動化生產(chǎn)線
零點定位系統(tǒng)的作用是幫助用戶實現(xiàn)工裝夾具與機床之間的快速定位和夾緊,減少機械加工中的輔助時間。它包括兩部分:零點-(凹頭)和定位接頭(凸頭),零點-通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭,當(dāng)給零點-通入60bar的液壓或者6bar氣壓時,滾珠向兩側(cè)散開,定位接頭可自由進出零點-;當(dāng)切斷壓力時滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。這兩部分之間的重復(fù)定位精度是0.002mm,同時提供5 kn至30 kn的夾緊力。使用時將零點-(凹頭)安裝到機床工作臺上,凹頭在機床工作臺上的位置標(biāo)記為零點,根據(jù)實際加工需要可安裝多個-凹頭(至少2個);定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起(每個夾具、工裝或工件至少安裝2個定位接頭凸頭)。
定位銷與銷孔的配合應(yīng)選擇哪個種類
軸與孔的過渡配合又有許多種,具體應(yīng)選哪一種呢?下面我們分步進行分析。
第—步 選擇基準(zhǔn)制
一般情況下,應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動量、減少定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)目,能獲得較好的經(jīng)濟效果。
第二步 選擇公差等級
it5:用于配合公差要求很小,形狀公差要求-的條件,這類公差等級能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定。
it6:配合表面有較高均勻性的要求,能-相當(dāng)高的配合性質(zhì),使用。
it7:在一般機械中廣泛應(yīng)用,應(yīng)用條件和it6相似,但精度稍低。
it8:在機械制造中屬于中等精度。
經(jīng)過比較可以看出,選擇it 6和 it 7比較合適。同時考慮到工藝等價原則,所以選孔為it 7,軸為it 6-。
第三步 選擇基本偏差
由于第—步已選擇基孔制h,所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。
js:為完全對稱偏差(±it/2),平均而論,是稍有間隙的配合,多用于it4-it7級,要求間隙比h軸微小,并允許略有過盈的定位配合,既要求一定的定位精度又裝拆方便,如聯(lián)軸節(jié)、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。
k: 平均起來沒有間隙的配合,這種過渡配合適用于it4-it7級,用于稍有過盈的定位配合,通常采用木錘裝配。
m: 平均起來具有不大過盈的過渡配合,這種過渡配合得到過盈的機會比得到間隙的機會要多,適用于it4-it7級,氣壓內(nèi)藏式帶角向定位安裝型零點-,主要用于精密定位,且不許發(fā)生游動。一般采用木錘裝配,但當(dāng)過盈為為大時,需加相當(dāng)大的壓入力進行裝配。
n: 平均過盈比m軸稍大,很少得到間隙,配合較緊的過渡配合,一般不常拆,大修時拆卸。用于it4-it7級,通常用于緊密的組合件配合。采用錘或壓力機裝配。
經(jīng)過比較,可以看出選擇k或m比較合適。
通過一、二、三步的比較分析,我們可以得出定位銷與銷孔的配合選擇h7/k6或h7/m6比較合適。
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