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煙氣脫硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
背景技術(shù)
[0002]火法冶煉銅的過程中,針對(duì)從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣,目前國(guó)內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧-法、氨法、石膏法、鈉法等方法進(jìn)行處理,以使煙氣達(dá)到so2排放標(biāo)準(zhǔn)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動(dòng)大,且煙氣中的so2&度高,這些高濃度so2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度so2煙氣混合后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進(jìn)行脫硫時(shí),一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的so2濃度變大時(shí),脫硫塔將無法適應(yīng)瞬間發(fā)生的高負(fù)荷煙氣變化,小蘇打,造成系統(tǒng)的尾排so2濃度超標(biāo)。為了解決待處理煙氣波動(dòng)的問題,銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設(shè)施按處理煙氣的峰值設(shè)計(jì),造成設(shè)備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外,針對(duì)氧-法處理煙氣時(shí),由于系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)大,在負(fù)荷突然變低時(shí),由于系統(tǒng)控制滯后,會(huì)造成脫硫劑含氧-的漿液無法全部轉(zhuǎn)化為-酸鎂,進(jìn)而造成脫硫劑的損失。因此,如何降低煙氣處理成本,這對(duì)銅礦企業(yè)來說非常重要。
碳-鈉(小蘇打, nahco3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時(shí),它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳-鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔。在高溫下?鈉分解生成碳酸鈉na2co3、h2o和co2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉na2co3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):
一般情況下,煙氣溫度在140和250 °c之間。由于碳-鈉吸附劑的高度活性,通常略微過量的碳-鈉(化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打,na2co3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低,噸包脫硫小蘇打,但工藝流程幾乎不變。
煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進(jìn)行煙氣治理的重點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中越來越廣泛,對(duì)環(huán)境保護(hù)和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對(duì)煙氣進(jìn)行除塵脫硫脫硝會(huì)在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護(hù)量大,容易造成二次污染,并不適用于焦?fàn)t煙氣;氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行,意味著國(guó)內(nèi)的煙氣脫硝勢(shì)在必行,關(guān)于煙氣脫硫,目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高和容易造成二次污染等問題。
針對(duì)目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實(shí)際工況,山東萬達(dá)科技有限公司結(jié)合市場(chǎng)需求,依靠山東萬達(dá)在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案,與以往的進(jìn)行單獨(dú)除塵脫硫脫硝相比,濰坊小蘇打,除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì),;√K打,比如投資成本較低、占地面積相對(duì)較小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、不會(huì)產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值-。
煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進(jìn)行煙氣治理的重點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中越來越廣泛,對(duì)環(huán)境保護(hù)和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對(duì)煙氣進(jìn)行除塵脫硫脫硝會(huì)在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護(hù)量大,容易造成二次污染,并不適用于焦?fàn)t煙氣;氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行,意味著國(guó)內(nèi)的煙氣脫硝勢(shì)在必行,關(guān)于煙氣脫硫,目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高和容易造成二次污染等問題。
針對(duì)目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實(shí)際工況,山東萬達(dá)科技有限公司結(jié)合市場(chǎng)需求,依靠山東萬達(dá)在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案,與以往的進(jìn)行單獨(dú)除塵脫硫脫硝相比,除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì),比如投資成本較低、占地面積相對(duì)較小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、不會(huì)產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值-。
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