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永康喬一與您分享
空蝕原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.
-方法:流道截面積勿急遽變化.
縮孔原因:當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小,若無金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處.
-方法:1.增加壓力. 2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時(shí)只是改變縮孔位置,而非消縮孔.
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永康喬一與您分享鋁合金壓鑄件表面處理工藝
(1)除油:堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3和添加劑組成,主要用浸洗和噴洗,也可用電解清洗和超聲波清洗。
(2)去除氧化膜:鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜,在涂裝前必須清除,對于軋制的鋁合金制件可用-、-、氫1氟酸的混合液來去除表面氧化膜,而壓鑄件則以硝1酸為主。
(3)化學(xué)轉(zhuǎn)化:轉(zhuǎn)化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。這一工序的作用相當(dāng)于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序,五金壓鑄模具生產(chǎn),但其溶液不同,鋁及鋁合金的轉(zhuǎn)化膜以-/-、磷酸/-和氟氫酸為基礎(chǔ),轉(zhuǎn)化膜通常為2.5g/m2,轉(zhuǎn)化膜形成后,必須用清水清洗,然后用熱風(fēng)干燥,以增強(qiáng)膜層的硬度。
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永康喬一與您分享壓鑄件模具粘模粘料的解決方法
1、檢查模溫是否正常,適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度;
2、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,河北壓鑄模具,調(diào)試噴涂位置和噴涂量;
3、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;
4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),鋁合金壓鑄模具廠,避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;
5、修改模具冷卻系統(tǒng),調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當(dāng)降低壓射速度,縮短二速行程。
6、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝,0.2-0.3mm即可,壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮,不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力,把壓鑄件帶到動(dòng)模上。
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