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隨著-天氣的加重,標(biāo)準(zhǔn)和要求越來越高、越來越嚴(yán)格,為滿足要求,-地--環(huán)境,為避免煙囪大白煙產(chǎn)生,現(xiàn)推出來“sds干法脫硫技術(shù)”。
sds鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù),是以小蘇打(碳-鈉)為脫硫劑,通過噴射系統(tǒng)將nahco3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng),鈉基粉體在高溫廢氣中機(jī)活熱分解,與廢氣中的so2充分接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進(jìn)行so2吸收凈化。
工藝流程:
1、脫硫劑在料倉(cāng)臨時(shí)貯存,物料經(jīng)過下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī),研磨機(jī)研磨盤和分級(jí)輪在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),nahco3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎,山西脫硫小蘇打,符合要求的物料進(jìn)料分級(jí)輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中,大的顆粒通過氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎,直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng),在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟聶C(jī)活,煙道內(nèi)煙氣與機(jī)活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),煙氣中的so2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑,脫硫劑為一次使用,小蘇打,不需循環(huán)利用;脫硫劑nahco3噴入量與so2按照一定的摩爾比,噴入量可根據(jù)出口so2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。
4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,可以依據(jù)進(jìn)出口so2濃度調(diào)整nahco3粉噴入量。
5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集,脫硫脫硝小蘇打,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉(cāng)泵送至脫硫灰倉(cāng)。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。
干法是在煙氣≤400℃情況下,采用高溫循環(huán)流化床方法,使碳-鈉與二氧化流直接發(fā)生氣固反應(yīng),生成亞liu酸鈉粉塵,用布袋除塵器從煙氣中清除。
半干法是在布袋除塵器前增設(shè)一個(gè)沸騰流化床+旋風(fēng)除塵器,流化床煙氣氣速為4~6m/s,反應(yīng)時(shí)間t≧7s,塔高≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s,造成-的動(dòng)能損失。為了維持流化床的穩(wěn)定性,必須配置高壓風(fēng)機(jī)。脫硫劑不是生石灰粉,而是生石灰漿,反應(yīng)速率比干法快,動(dòng)能損失很大,要配置高壓風(fēng)機(jī);脫硫劑也會(huì)污染布袋除塵器過濾下來的粉塵;出裝置時(shí)的煙氣濕度比進(jìn)口更高,-影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進(jìn)裝置為液態(tài),出裝置為固態(tài),故稱半干法。半干法目前在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用廣。
小蘇打脫硫的干法脫硫塔,能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣和脫硫劑小蘇打粉在微觀層面的湍流混合,延長(zhǎng)煙氣與脫硫劑的接觸反應(yīng)時(shí)間,減少脫硫塔的高度,降低投資。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于小蘇打脫硫的干法脫硫塔,包括煙氣整流裝置、小蘇打粉旋流噴射裝置、脫硫塔內(nèi)筒體和脫硫塔外筒體;煙氣進(jìn)管與所述煙氣整流裝置的底部連通;所述煙氣整流裝置的頂部通過連通管與所述脫硫塔內(nèi)筒體的底部連通;所述小蘇打粉旋流噴射裝置的出口與所述連通管連通;所述脫硫塔內(nèi)筒體設(shè)置在所述脫硫塔外筒體內(nèi),且所述脫硫塔內(nèi)筒體的頂部與所述脫硫塔外筒體的上部連通。
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