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輸送帶在我們生產(chǎn)中起著相當(dāng)重要的作用。所以輸送帶能否正常運(yùn)行對(duì)企業(yè)生產(chǎn)-。我們?cè)谌粘Ia(chǎn)中不光要注意輸送帶的正確使用,而且我們還應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行正常的日常維護(hù)。使輸送帶-的為我們的生產(chǎn)服務(wù),下面我們就來總結(jié)一下日常生產(chǎn)中輸送帶的一些維護(hù)內(nèi)容:
1.根據(jù)輸送帶運(yùn)行情況,及時(shí)調(diào)整相關(guān)設(shè)備。防止輸送帶跑偏使輸送帶邊緣磨損加劇而損壞上下覆蓋膠。造成鋼絲繩外露和脫落。
2.及時(shí)清除傳動(dòng)滾筒表面的附著物,防止由于滾筒表面外形不規(guī)則造成接頭受力不均勻而產(chǎn)生鼓泡,鋼絲繩抽動(dòng),-接頭伸長等影響接頭強(qiáng)度的情況出現(xiàn)。
3.-接頭是輸送帶強(qiáng)度的薄弱部分,接頭開縫表現(xiàn)為膠開裂,水通過芯膠的縫隙浸入鋼絲繩,造成鋼絲繩銹蝕,斷絲,抽動(dòng)等。應(yīng)定期檢查接頭伸長變化量,表面異常變化等情況,做好預(yù)防性檢查工作,對(duì)出現(xiàn)缺陷的-接頭及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
4.如果發(fā)生輸送帶邊膠,覆蓋膠脫落,局部露出鋼絲繩等缺陷,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷粘或-熱補(bǔ)。根據(jù)輸送帶局部缺損狀況,選擇冷補(bǔ),熱-,填充鋼絲繩等不同的修補(bǔ)方式,保持輸送帶表面完好。
(1)設(shè)備自身方面:
架體剛性差,在載荷作用下變形較大;
滾筒的外圓圓柱度誤差較大;
托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,使輸送帶兩側(cè)受力不均;
滾筒間圓柱軸線的平行度誤差較大;
輸送帶本身有問題,薄厚不均,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起震動(dòng)或帶兩邊邊緣的長度不一致,輸送帶定制,導(dǎo)致輸送帶跑偏;
輸送帶的接頭不平行,聯(lián)接誤差較大。
(2)安裝調(diào)整方面:
傳動(dòng)、改向滾筒軸線與輸送機(jī)的中心線垂直度誤差較大,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使輸送帶與水平線之間產(chǎn)生較大的傾角;
托輥軸線與輸送機(jī)中心線垂直度誤差較大;
機(jī)架與地面聯(lián)接強(qiáng)度不夠,機(jī)架不穩(wěn);
導(dǎo)料槽、卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng),環(huán)形輸送帶,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使輸送帶兩邊受力不均引起跑偏。
(3)使用維護(hù)方面:
清掃器的清掃性能不佳,使用中使?jié)L筒或托輥外圓直徑局部增大;供料口位置不當(dāng),使物料在輸送帶上偏載;
維護(hù)及調(diào)整不當(dāng);
對(duì)于鋼絲繩芯輸送帶,由于制造中各鋼絲芯受力不均,使輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏,或輸送帶強(qiáng)差,受載后伸長量大,引起振動(dòng),發(fā)生跑偏;
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸送機(jī)系統(tǒng)的振動(dòng)也會(huì)引起輸送帶的跑偏。
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