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機械零部件和大型金屬設(shè)備的清洗方法不同,所使用溶劑也有所不同。一般來說,清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑,清洗大型金屬設(shè)備使用水基型金屬清洗劑。如果清洗的金屬工件要求揮發(fā)快,模具清洗劑,且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型清洗劑。如果想要節(jié)省成本,可以考慮使用水基型清洗劑,清洗劑,在稀釋后開始清洗。如果采用超聲波或噴淋清洗時,一般選用低泡型的超聲波清洗劑;電解清洗時用專門的電解清洗劑;人工擦洗或蒸汽清洗則使用溶劑型清洗劑。
注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關(guān)系,一般隨著濃度的增加,去污能力也相應(yīng)的增強,但達到一定濃度后,去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產(chǎn)品使用說明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時,則不應(yīng)再加大清洗劑濃度,而應(yīng)另選其他配方的清洗劑。
掌握清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用,其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度,一般情況下,一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量,提高清洗,清洗時應(yīng)按零件特征,合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件;后洗次要零件與比較臟的零件,這樣可以延長清洗劑的使用時間。
選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑:如果清洗的對象要求揮發(fā)快,發(fā)動機清洗劑,且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑,這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低,清洗的揮發(fā)也沒有要求,且對防銹不敏感,積碳清洗劑,則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑一般的水基型的清洗劑為主,因為水基產(chǎn)品成本低,較經(jīng)濟,水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹,原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。
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