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氫氧化鈣設備不單單有著的工作效率,對于基本的氫氧化鈣設備的使用來說也是有著很多的使用技巧的,氫氧化鈣設備生產的氫氧化鈣是-的,氫氧化鈣設備,我們知道氫氧化鈣鈣粉的顆粒越細是越好的,所以說對于氫氧化鈣設備的生產規(guī)格來說也是非常多樣化的,不同規(guī)模的氫氧化鈣生產廠家可以根據(jù)自己的產量來選擇基本的氫氧化鈣設備的選型的,一般的氫氧化鈣設備的規(guī)格有3噸/小時,6噸/小時,10噸/小時,15噸/小時,20噸/小時,當然氫氧化鈣設備的規(guī)格越大,它生產時的功率就是越大。
選粉機在新型干法水泥生產線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應用。它的常見故障有以下幾種:
1:齒輪箱-或“冒煙”。
發(fā)生原因:齒輪箱缺油,潤滑-,全自動氫氧化鈣設備,油質-。超載使用。傳動體本身故障。
排除方法:改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理
2:齒輪箱發(fā)生振動和噪音。
發(fā)生原因:牙齒接觸面-。側隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法:調整接觸面。調整側隙,消除竄動。更換錐齒輪。
3:錐齒輪齒根裂紋或斷折。
發(fā)生原因:牙齒接觸面-。側隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法:調整接觸面。調整側隙,消除竄動。更換錐齒輪。
4:齒輪熱塑性變形和膠合。
發(fā)生原因:潤滑-,少油、無油。高速超載使用。
排除方法:清洗油箱,換油加油?刂扑俣龋刂曝摵苫蚋倪M設計
5:齒輪-點蝕和剝落。
發(fā)生原因:軸承間隙過大,軸承磨損-。材質或熱處理-。超載使用。
排除方法:修理或更換軸承。改進材質,改進熱處理?刂曝摵。
6:齒輪磨損-。
發(fā)生原因:防護密封-。油質-,油中有雜質。材質-。
排除方法:加強防護密封。清洗換油。選用材質。
7:滾動軸承-響聲異常。
發(fā)生原因:潤滑-,缺油磨損-。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動,游隙增大。上部調整螺母絲扣滑牙。
排除方法:及時加油,短時加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭,20噸氫氧化鈣設備,重新車絲,換螺帽。
8:選粉機葉片打壞或掉落機體擺動。
發(fā)生原因:葉片不好,重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正,產生向上或向下偏斜。
排除方法:更換葉片,稱重均勻安裝。檢查螺栓,加墊圈擰緊螺栓。調整安裝位置。
氫氧化鈣設備是一種重要的化工生產設備,是一種采用干法工藝生產氫氧化鈣的新型設備,是生石灰的精加的必須設備。具有節(jié)能,產量大等優(yōu)勢,是老舊生產設備的更新?lián)Q代產品,符合當前標準。氫氧化鈣設備可用于生產氫氧化鈣(熟石灰),大型氫氧化鈣設備圖片,灰鈣粉,膩子粉等粉類產品,這些產品可以廣泛應用于建筑、建筑涂料、處理、化工生產等領域。
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