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換熱器運行的注意事項。換熱器的安全運行具體應(yīng)注意以下幾點:
l)初投運要慢,要先充分預(yù)熱,逐步提溫;
2)做好減壓閥的預(yù)熱及投運后的調(diào)整工作;
3)機組啟動應(yīng)先開啟冷側(cè)閥門,待穩(wěn)定后再開啟熱側(cè)閥門;而停車時要先關(guān)閉熱側(cè)閥門,然后再關(guān)閉冷側(cè)閥門
4)換熱器正常運行后,關(guān)閉汽水換熱器疏水器旁通閥(原理圖中未畫出),疏水器投人正常工作。若疏水器溫度過低如50℃以下,旁通閥可開啟運行,若疏水器溫度過高,如90℃以上且凝水系統(tǒng)無壓運行時,將旁通閥關(guān)閉,防止蒸汽通過,造成汽水沖擊;
5)盡可能與同類換熱器一致,這樣運行更平穩(wěn),運行效率更高。運行調(diào)節(jié),運行調(diào)節(jié)主要根據(jù)天氣變化情況來調(diào)整供水溫度和流量。操作人員主要通過控制熱機組一段列管式換熱器的過熱蒸汽進汽流量,達到控制機組出口水溫的目的。室外溫度較高時,通過控制設(shè)備運行臺數(shù)及調(diào)整進汽流量來控制溫度。但注意盡量減少換熱器開啟頻率,以防因頻繁開停而造成封密墊泄漏。供熱負(fù)荷減少時應(yīng)注意蒸汽管道疏水,防止換熱器內(nèi)產(chǎn)生水擊。運行調(diào)節(jié)要整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)進行,統(tǒng)一調(diào)配。
換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸的表面
在換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸的表面,通過一定的涂敷方法,覆蓋上一層耐腐蝕的涂料保護層,以避免碳鋼與腐蝕介質(zhì)直接接觸,這是一種經(jīng)濟有效的方法。對防腐涂層的主要要求有四點:涂層要有較好的耐蝕性,涂層在接觸各種酸、堿、鹽溶液和有腐蝕性介質(zhì)的氣體時,應(yīng)比較穩(wěn)定,涂層既不被腐蝕溶解或分解,也不能與流體介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)生成新的有害于工藝生成的物質(zhì)影響裝置運行;涂層要有較好的防滲性,涂層在接觸滲透性較大的液體和氣體介質(zhì)時,能較好的阻止?jié)B透,涂層不起泡和發(fā)脹;涂層要有-的附著力且柔韌,不能因為換熱器的溫度變化引起的熱脹冷縮以及振動而脫落,并要求涂層有一定力學(xué)性能,抗沖刷腐蝕;要求涂層傳熱性好,對換熱器的傳熱系數(shù)影響不大。
換熱器堵塞的解決方法。為防止換熱器碳鋼的腐蝕,也采取兩項措施:一是將兩臺分子篩純化器中心管的材質(zhì)由原來的碳鋼改成不銹鋼;二是將碳鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)的膨脹機后冷卻器,更換成不銹鋼結(jié)構(gòu),以-空分裝置安全、長周期運行。為避免主換熱器再發(fā)生堵塞故障,河北蒸汽盤管,可采取以下措施:
1)增加監(jiān)測點。在空分裝置改造時,蒸汽盤管供應(yīng)商,臥螺離心機在主換熱器的每個板式單元的各個通道的進出口管線上增設(shè)了溫度測量點。
2)清洗主換熱器。對主換熱器進行清洗,蒸汽盤管安裝,同時增加輔助換熱器單元。
3)加強現(xiàn)場的檢修施工管理。要求對檢修實行全過程控制。在裝、卸分子篩之前,都必須在中心管上法蘭處加裝盲板。并采取專人負(fù)責(zé)、重點-的方式,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修驗收程序,蒸汽盤管定制,嚴(yán)格把好檢修關(guān)。進一步完善檢修后的工藝處理步驟。對檢修過程可能對設(shè)備造成的危害和-進行充分的評估,并制定相應(yīng)的應(yīng)急方案,-可能地減少故障發(fā)生的可能性。
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