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化工原料加熱干燥選用微波設(shè)備的分析

　　傳統(tǒng)的干燥方式火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，要使中心部位達(dá)到所需要的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450mh，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身-。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸-等，含水量從40%干燥后達(dá)到0.5%，干燥時(shí)間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80~90℃。

微波能可以應(yīng)用于各行各業(yè)，但要取得經(jīng)濟(jì)效益必須謹(jǐn)慎從事，以下討論的是推廣應(yīng)用這項(xiàng)新技術(shù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意解決的問題。

   1、充分了解在微波電磁場中的性質(zhì)，這樣才能夠充分利于微波的特性。

   2、對經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，前期必須充分估計(jì)。

   微波干燥設(shè)備應(yīng)用微波技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)，必須重視經(jīng)濟(jì)效益的提高。早期許多項(xiàng)目的失敗，往往不是技術(shù)上的問題，而是經(jīng)濟(jì)效益不夠好。微波干燥設(shè)備是-產(chǎn)品。通過近二十年來的努力，我國微波干燥設(shè)備的開發(fā)生產(chǎn)水平已有了很大的提高，設(shè)計(jì)越來越合理，提高，成本逐步降低，自動化程度和售后服務(wù)等都有所提高。使用微波干燥設(shè)備的用戶在近些年來，呈加速增長趨勢。

怎樣選擇微波干燥設(shè)備？

首先從微波干燥的效率來看，對流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

其次就是選擇的微波干燥設(shè)備的適用性。干燥設(shè)備必須可以適用于特定的物料，也要滿足物料干燥的基本使用要求。包括能-的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品等方面的基本要求。

在運(yùn)行成本上，它可以分為耗能與投資成本兩方面來說。不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100％，對流式干燥只能70％左右。當(dāng)然，在選擇干燥設(shè)備的時(shí)候成本投入也是需要考慮的另一重要因素。如果可以完成同樣功能的干燥裝置，應(yīng)選其低時(shí)使用。