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用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方,同時可用于大型機械的開式軸承、齒輪的-潤滑。
1.各類規(guī)格鋁、銅錠斷料(鋸切)
2.各類板錠銑邊(單、雙面銑)
3.擠壓機擠出后型材切斷(鋸切)
4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工(后工序需要熱處理加工的)車、銑、鉆孔、攻絲。
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1、加工中無需更換mql油,只需定期在壓縮氣體中混入(即添加)微量的無公害潤滑油。而在整個運行過程中,無廢液排出。所產(chǎn)生油霧在經(jīng)過設(shè)備凈化處理后,可以直接排放,從而有效避免了工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的污染。
2、-刀具切削條件,抑制及降低了加工過程中產(chǎn)生的切削熱,提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給,增加了潤滑劑的滲透性,提高了冷卻潤滑效果,-了工件的表面加工。
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mql系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同,即根據(jù)對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為:空氣和潤滑油在發(fā)生設(shè)備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠,隨后氣溶膠通過刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域。
而雙通道式則有以下特點:空氣和潤滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi),形成氣溶膠,隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比,單通道系統(tǒng)雖然更便于制造,但在輸送冷卻潤滑油霧時,-是在具有-離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時油霧易被分散,這常常導(dǎo)致加工區(qū)油霧分布不均勻,從而影響加工。而雙通道式的微量潤滑系統(tǒng),因為在氣溶膠形成后,被輸送到加工區(qū)域的距離比較近,其潤滑液滴相比單通道式細(xì)小,潤滑效果將-,所以應(yīng)用范圍廣泛。
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