鈦材閃蒸烘干機(jī)----鋁旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) -湖南閃蒸干燥機(jī)

主要工藝流程如下：

一級(jí)干燥：

經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后的環(huán)境空氣 鼓風(fēng)機(jī)送入蒸氣散熱器加熱成為滿足干燥工藝要求的熱空氣，通過(guò)環(huán)隙進(jìn)入主機(jī)干燥內(nèi)，與經(jīng)由帶粗碎、破拱的雙螺旋加料器強(qiáng)制加入的濕物料在主機(jī)內(nèi)充分接觸，-鋁旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) ，完成傳熱傳質(zhì)的一級(jí)干燥。一級(jí)干燥后的半成品經(jīng)布袋除塵器進(jìn)固分離后排出一級(jí)干燥系統(tǒng)，進(jìn)入二級(jí)干燥系統(tǒng)。干燥尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入-；

二級(jí)干燥：

環(huán)境空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后由二級(jí)干燥系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)引入空氣加熱器加熱至工藝要求的溫度，半成品從一級(jí)干燥布袋除塵器下部螺旋出料器連續(xù)定量地加入到二級(jí)干燥設(shè)備內(nèi)，在干燥機(jī)內(nèi)完成干燥地過(guò)程，成品直接排出干燥機(jī)，尾氣經(jīng)干燥床內(nèi)置布袋除塵器過(guò)濾后，由引風(fēng)機(jī)排出-。

設(shè)備與物料接觸部分以及設(shè)備進(jìn)氣管道部分，-鹽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) ，包括空氣過(guò)濾器、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)均采用不銹鋼316l；所有焊縫要求弧焊滿焊，無(wú)死角；所有設(shè)備、管道內(nèi)做拋光處理，ra≤0.2；濾袋材質(zhì)進(jìn)行防酸處理。并進(jìn)行了的系統(tǒng)設(shè)計(jì)：帶粗碎、破拱裝置的雙螺旋加料器設(shè)計(jì)、高溫冷凝水余熱利用、適應(yīng)物料特性的給料及排料設(shè)計(jì)、的噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。

一、碳化硅閃蒸干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

碳化硅閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，、安全，低耗，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：

閃蒸干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而-下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

閃蒸干燥攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在 攪拌齒粉碎的同時(shí)，又 拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，-時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。

攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

干燥器上部設(shè)置分級(jí)器，通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。

閃蒸干燥加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。