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吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產(chǎn)瓶、壺、桶等各種包裝容器，pe吹塑加工，日常用品和兒童玩具等。

在吹塑成型操作時，如有兩人以上操作，吹塑模具加工，必須明確分工；在設(shè)備或模具裝卸時，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標(biāo)志；大型容器生產(chǎn)時，吹塑加工，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進入模具型腔，吹塑模具加工廠，應(yīng)裝安全門，在未關(guān)門、人員未離模時不能閉模；吹塑成型操作時，不要在機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業(yè)。

吹塑過程中的主要影響因素及控制方法。在型坯的吹塑過程中，影響成型工藝的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度等。吹塑加工需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。型坯制造過程中的主要影響因素及控制方法。擠出吹塑成型首先是制造型坯，其-制品的性能和外觀有很大影響。

吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產(chǎn)瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

控制原材料是解決吹塑制品色差的關(guān)鍵。在使用色母時，加強原材料入庫的檢驗;吹塑加工同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)。如需要更換色母廠家時，做好小樣測試，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能批量開始生產(chǎn)。

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