魯冠玻璃機(jī)械-大連裹入式加料機(jī)-裹入式加料機(jī)生產(chǎn)廠家

裹入式加料機(jī)簡介

均量裹入式加料機(jī)同目前國內(nèi)玻璃池爐普遍采用的薄層式、壟式及振動式加料機(jī)相比較，其明顯優(yōu)點(diǎn)在于，加料時(shí)具有下料流暢，料層均勻、融化-、節(jié)約能源、料倉不漏料等功能，該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：該加料機(jī)與窯爐加料口完全密封，使加料口損失的能耗降低60%以上，提高工作效率，增加了用戶的經(jīng)濟(jì)效益，是目前理想的-加料設(shè)備。本機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)焊接成型，觸熱部位采用耐熱鋼材（1cr18ni9ti)以弧線推進(jìn)的原理，進(jìn)行推加料

壓縮空氣凈化設(shè)備一般包含后冷卻器、水油分離裝置、儲氣罐和玻璃烘干裝置。后冷卻器設(shè)備在玻璃機(jī)械用空壓機(jī)出口管道上，玻璃機(jī)械用空壓機(jī)排出高溫壓縮空氣，通往后冷卻器溫度降低。這樣可使壓縮空氣中油霧和水氣到達(dá)飽和，使其盡可能多凝結(jié)成滴而排出。后冷卻器的布局方式有:蛇形管式、列管式、散熱片式和套管式等;冷卻方式有水冷和氣冷式兩種。

     水油分離裝置設(shè)備在后冷卻器后的管道上，作用是提取分離壓縮空氣中所含的水、油分等雜質(zhì)，使壓縮空氣得到初步凈化。水油分離裝置的布局方式有環(huán)形反轉(zhuǎn)式、碰擊折回式、離心旋轉(zhuǎn)式、水浴式和以上方式的組運(yùn)用等。水油分離裝置首要使用反轉(zhuǎn)離心、碰擊、水浴等辦法使水滴、油滴及其他雜質(zhì)成分從壓縮空氣中提取分離出來。

寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機(jī)，玻璃混料機(jī)，輸瓶機(jī)，推瓶機(jī)，弧線遞送機(jī)，碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機(jī)、網(wǎng)帶式烘干機(jī)等

裹入式加料機(jī)簡介

均量裹入式加料機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于，加料時(shí)具有下料流暢，料層均勻、融化-、節(jié)約能源、料倉不漏料等功能，該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：該加料機(jī)與窯爐加料口完全密封，使加料口損失的能耗降低60%以上，裹入式加料機(jī)生產(chǎn)廠家，提高工作效率，增加了用戶的經(jīng)濟(jì)效益，是目前理想的-加料設(shè)備。本機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)焊接成型，觸熱部位采用耐熱鋼材（1cr18ni9ti)以弧線推進(jìn)的原理，進(jìn)行推加料

據(jù)介紹，由于以往微晶玻璃生產(chǎn)只有壓延、燒結(jié)兩種工藝，大連裹入式加料機(jī)，致使透明微晶板材形成后，仍需經(jīng)過銑平、磨光、拋光等復(fù)雜的深加工程序。每年的加工費(fèi)就-幾十億元。能否通過浮法工藝生產(chǎn)微晶板材，從而避免大量再加工造成的人、財(cái)、物及能源的損耗，就成為科研院校、新材料企業(yè)的重大研究課題。

晶牛集團(tuán)將浮法微晶科技難題作為自己的使命，他們進(jìn)行了近３年的研發(fā)準(zhǔn)備和一年的窯爐與設(shè)備、電器的設(shè)計(jì)攻關(guān)，２００８年，他們把這一工程列為“一號科技工程”，先后投入１０億元，經(jīng)過數(shù)百名科技人員的聯(lián)合攻關(guān)，終于研制生產(chǎn)出這種新型材料。晶牛集團(tuán)也因此成為上一家同時(shí)擁有高強(qiáng)工業(yè)微晶、多彩建筑微晶、低膨脹電子微晶和透明防火航天微晶生產(chǎn)技術(shù)的-企業(yè)。