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1、 滾子鏈條: 型號:32a-2; 節(jié)距p=50.8mm
2、 安全保護(hù): 過載保護(hù);斷鏈保護(hù);
8.控制形式: 變頻控制;變頻器:mm440;輸出信號:4-20ma
9、刮板尺寸: 有效1200x220mm/(1300x220mm)
10、殼體寬度:1560mm/( 1860mm)
11、氣動蝶閥:2xdn300; 供氣壓力:0.5-0.8mpa;
12、導(dǎo)輪密封水:水壓:0.15-0.2 mpa; 水質(zhì):清水;用水量:3.8t/h
13、沖鏈水: 水壓:0.15-0.2 mpa; 水質(zhì):回用水;用水量:3.6t/h
14、攪拌機(jī):
功率: 5.5kw
主軸轉(zhuǎn)速: 131r/min
減速機(jī)型號:xld5.5-5-1/11
15、防爆電控箱: 供氣壓力:0.3-0.8mpa;介質(zhì):儀表空氣。
一、 安裝、調(diào)整
1、 安裝前應(yīng)先檢查設(shè)備外形是否在運輸過程中有損壞,再檢查各緊固是否松動。
2、 殼體組裝:
2.1. 撈渣機(jī)一般分3段發(fā)貨(頭部段-水平段-渣池),安裝時分別把水平段殼體和渣池段殼體放在基礎(chǔ)上,在水平段殼體劃出落料管位置線,并按鎖氣斗落料管實際位置定位。后,水平段與渣池段對接完成。
2.2. 把頭部段與水平段對接,注意:法蘭螺栓不要擰緊!下一步校正兩段殼體的直線度,誤差≤6mm。擰緊法蘭螺栓,用電焊在殼體內(nèi)側(cè)施焊,要求不漏水!
3、把立柱裝配好,后,分別把動力平臺和檢修平臺裝配好。后把圍欄和梯子裝配好。
4、把水平段平臺、扶梯、圍欄裝配好。
5、把張緊輪架及張緊輪軸裝配好。
6、把攪拌機(jī)裝配好。
7、把氣動蝶閥裝配好。
2.2 平臺、斜體、圍欄的安裝
2.2.1 頭部平臺、尾部平臺、圍欄及落渣斗
按總裝配圖所示,現(xiàn)場只需將頭部平臺的上平面與機(jī)殼首段的設(shè)定位置對平即可施焊,平臺焊后再進(jìn)行梯子、圍欄及落渣斗和連接段的焊裝。尾部平臺按設(shè)定位置與殼體尾段焊接,然后裝設(shè)圍欄和直梯。
2.2.2 張緊裝置液壓動力站支座
為便于發(fā)貨,動力站支座需現(xiàn)場定位焊接。按總裝配圖所示和圖樣“液壓自動張緊系統(tǒng)”的位置、尺寸將底座焊接在機(jī)殼尾段的尾部平臺下位置即可。
2.2.3 伴梯的安裝
按總裝配圖及伴梯圖所示,先從渣倉處的連接梯臺開始焊起,干渣機(jī)廠家,順序向下依次焊裝下部的梯臺與斜梯。
四、運行與維護(hù)1、 刮板運行速度刮板按鍋爐排渣量調(diào)節(jié)至合適的運行速度,在這個速度下既滿足出力要求,又使刮鏈條和鏈輪磨損慢。無為地提高刮板速度,只能加速刮板、鏈條和鏈輪的磨損,降低使用壽命。2、 運行巡檢撈渣機(jī)在運行期間,應(yīng)每班巡檢一次:環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭、刮板與環(huán)鏈的連接、液壓系統(tǒng)中油箱中的油位等情況。3、 鏈條的截取或更換隨著環(huán)鏈磨損而長度增-,液壓自動張緊將自動升高張緊輪軸,保持鏈條始終處于較緊的工作狀態(tài)。而當(dāng)張緊調(diào)節(jié)鏈輪升限高度后,檢測開關(guān)會通過撈渣機(jī)電控柜發(fā)出需截鏈報警信號。此時可采取割去一段環(huán)鏈的方法,使張緊鏈輪降至位置(如此時需更換刮板,應(yīng)注意-行此項工作,后進(jìn)行鏈條的截取的操作)。
具體操作:
(1)先作好截鏈前的準(zhǔn)備工作,如備好接鏈環(huán),氣割設(shè)備、螺絲刀、手拉葫蘆等,并打開尾部的檢修門;
(2)停機(jī)并迅速完成以下操作;
(3)按下自動張緊控制柜上的油缸降低按鈕,將張緊鏈輪降至位置,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;
(4)截割長出的鏈環(huán),注意必須割斷立環(huán)以-接鏈環(huán)處于立環(huán)所示的方位;
(5)用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好(注意擰緊鎖緊螺釘);
(6)取下手拉葫蘆,并將檢修門關(guān)閉。
(7)重新啟動撈渣機(jī)。
當(dāng)鏈條磨損-無法-與鏈輪的正常嚙合時,需全部更換,更換前應(yīng)先將張緊鏈輪降至位置并拆除刮板。
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