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3萬噸/年聚--（pps)盤式干燥機
盤式干燥機系統(tǒng)工藝技術(shù)要求
一、聚--盤式干燥機--流程描述
本項目共分三條相同干燥線；
單條線二臺盤式干燥機，二臺盤式干燥機共用一套布袋收塵器及尾氣處理系統(tǒng)；
聚--盤式干燥機--單條線具體流程：
經(jīng)離心機分離后的物料進入三通分料器（電控，可一相出料，也可二相分料），分別經(jīng)溜槽進入每臺盤式干燥機進料螺旋送人盤式干燥機進行連續(xù)干燥處理，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統(tǒng)（甲供）受料斗；
干燥機排氣***布袋收塵器***氣體冷凝器（冷凝液排地溝）***引風(fēng)機***水膜除塵器***排空；
二、聚--盤式干燥機--技術(shù)參數(shù)
盤式干燥系統(tǒng)單條線處理能力：600kg/h（干基），
其中：單臺干燥機處理能力：≧310kg/h（干基）；
進料物料pps水分含量：～50%；干燥后的pps產(chǎn)品水分<0.5%；
干燥熱源為0.6mpag飽和蒸汽；
出料溫度：<50℃
干燥系統(tǒng)設(shè)置收塵系統(tǒng)，要求除塵效率達到99.5%以上，優(yōu)于制定的相關(guān)指標；
整機工作運行噪聲 ≤85db
盤式干燥系統(tǒng)進料由聚--（pps）、h2o、nacl等組成，其中pps為固相。
三、聚--盤式干燥機--設(shè)備優(yōu)勢
1、聚--盤式干燥，蒸發(fā)強度大。
2、聚--物料與設(shè)備基本無磨擦，設(shè)備使用-。
3、物料機械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動強度輕、工作條件好、管理方便。
4、立式安裝、保溫-、熱源和-得用率高，無機鹽盤式真空干燥機，蒸發(fā)每千克水僅需熱量800-1000大卡。盤式干燥機設(shè)備所需動力僅為普通干燥機三分之一左右，經(jīng)濟可行。
5、盤式干燥機設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單。
6、聚--圓盤式真空干燥機尾氣的排放速度低，粉塵飛揚少，-勞動環(huán)境，對于細粉粒狀物料加工尤為適宜。
7、各層加熱盤溫度均勻、可控，達到規(guī)定的溫度分布，烘干效果均勻。
真空盤式干燥機(烘干機)氮氣補充原理：
氮氣循護的盤式連續(xù)干燥機流程適用于-容易被氧化、-容燃、易揮發(fā)物質(zhì)的干燥。
在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進行預(yù)熱，惰性氣體儲罐能 向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣。
圓盤式干燥機--產(chǎn)品概述
圓盤式干燥機不僅外殼可進行加熱，廣東盤式真空干燥機，同時內(nèi)部盤片也進行加熱，-增加干燥面積，提高熱效率，廢鹽-盤式真空干燥機，-物料的充分烘干；該產(chǎn)品廣泛用于魚粉，骨粉、染料、顏料、污泥、化工等粉體產(chǎn)品的干燥。
圓盤式干燥機--工作原理
圓盤式干燥機是由一個橫臥的外殼和一個帶有蒸汽加熱的轉(zhuǎn)子所構(gòu)成，軸上安裝多個加熱盤片，盤片上裝有可調(diào)節(jié)角度的刮板。在工作時既能加熱物料，聚--盤式真空干燥機，又可將加熱中的物料沿出料端方向推移，轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的蒸汽分配裝置能使整齊均勻地分布到每一塊加熱盤片內(nèi)，蒸汽在圓盤兩側(cè)的盤片內(nèi)流動，使加熱盤片保持恒定的溫度，冷凝水通過軸端旋轉(zhuǎn)接頭排出。
隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，物料在刮板和圓盤的共同作用下得到充分的攪拌和混合，增加換熱面積，加熱后產(chǎn)生的廢氣從外殼頂部通過排出，管道內(nèi)保持有微弱的真空度，使蒸汽不致-，同時避免吸入過多冷空氣。該產(chǎn)品廣泛用于魚粉，骨粉、染料、顏料、污泥、等粉體產(chǎn)品的干燥。
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