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蒸發(fā)結晶器吹掃蒸汽來源及參數(shù)選擇。為提高吹掃效率和減少吹掃費用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降1壓吹掃的方式進行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負荷下管內蒸汽流量的50-70%。參數(shù)高（中壓、高溫）、時間長。由于在一定的溫度下，一定量的水（或溶劑）所能溶解的某一溶質的是有限的，那么多余的溶質就會隨著溶劑的減少而析出，即結晶。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動同步進行的。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發(fā)生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開工周期，在裝置化工投料般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對汽源的要求是其蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）和汽量應能滿足各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。-氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝，314材質-氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝
蒸發(fā)結晶器蒸發(fā)節(jié)能工藝
蒸汽吹掃參數(shù)選擇原則是使吹掃（亦稱吹管）時管內蒸汽動量應大于額定負荷下的蒸汽動量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點的吹洗系數(shù)均應大于1。2、熔融液渣使用的時候，一定要增添熔渣的設備，不僅費事，成本也高，已經不能再使用了。即吹洗系數(shù)k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗處的蒸汽比熱容/〔（額定負荷蒸汽流量）2* 額定參數(shù)時蒸汽比熱容〕。
本設備適用于熱敏性物料，314材質-氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝，由于液滴與熱風并流方向流動，多功能-氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝，雖然熱風的溫度較高，寧德-氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝，但物料在水份蒸發(fā)時不會過熱，干燥效力
(1)具有-的導熱性，以使鋼水快速冷凝成形。
(2)有-的耐磨性，以延長結晶器的壽命，減少維修工作量和更換結晶器的時間，提高連鑄機的作業(yè)率。
通常蒸汽吹掃時管內蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計算方法，結合吹掃管段結構的水力特性，計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度。-氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝，314材質-氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝
蒸發(fā)結晶器概述：
蒸發(fā)結晶是屬于結晶器的一種，它的內部結構設計方案都與強制循環(huán)蒸發(fā)器類似，因為這倆種蒸發(fā)器都可以通過將內部溶劑減壓濃縮后而結晶，當然不同的物料也會讓我們-設計不同的結晶器方案的重要原因。
1．過飽和度過-出現(xiàn)問題：
1） 成核速率過快，產生大量微小晶體，結晶難以長大；
2） 結晶生長速率過快，影響結晶；
3） 結晶器壁容易產生晶垢。
存在大過飽和度，可-在較高成核和生長速率的同時，不影響結晶的。在不易產生晶垢的過飽和度下進行。
蒸發(fā)濃縮器:是通過液體蒸發(fā)之后在濃縮的。-氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝，314材質-氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝
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