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精煉過程。
2.1脫膠工序應(yīng)用物理、物理化學(xué)或化學(xué)方法將毛油中的膠溶性雜質(zhì)除的工藝過程稱為脫膠。毛油屬于膠體體系〔1〕。其中的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)及糖基甘油二酯等油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性,而且影響油脂精煉和深加工的工藝效果。例如油脂在堿煉過程中,會促使乳化,增加操作困難,增大煉耗和輔助劑的耗用量,降低脫色效果。未脫膠的毛油無法進(jìn)行物理精煉和脫臭操作。因此毛油精制必須首先脫除膠溶性雜質(zhì)。
蓖麻油脫膠時(shí)采用的是-脫膠工藝〔2〕。毛油邊上料邊升溫,當(dāng)溫度達(dá)到 80℃左右時(shí)加入油重 1‰的 85%磷酸攪拌 5 分鐘充分混合后,立即加入提前準(zhǔn)備好的 80℃以上、油重 4%的熱水,停止攪拌靜止 120 分鐘,排放油腳后轉(zhuǎn)入下個(gè)工序。
經(jīng)過精過濾后的脫色油進(jìn)入析氣器r302(三級真空系統(tǒng)),由泵r303輸送
至列管換熱器r304中,再進(jìn)入列管換熱器r306a(四級真空系統(tǒng)),然后進(jìn)入高壓蒸汽加熱器r305中加熱到240~280℃±進(jìn)入脫臭塔r306(四級真空系統(tǒng)),油在脫臭塔中逐層溢流,通過飽和蒸汽氣提蒸餾,脫臭塔頂層為脂肪酸捕集裝置,混合氣體由中間通道通過真空帶到脂肪酸捕集裝置中,脂肪酸捕集進(jìn)入暫存罐r(nóng)311,由泵r312輸送到板式水冷卻器r313控制在40~60℃±(不同油品溫度等不同)、保持循環(huán)量為20~45m3的冷凝液對捕集器中的混合氣體進(jìn)噴淋循環(huán)捕集,當(dāng)暫存罐中達(dá)到一定的余量后通過泵輸送到車間外灌區(qū),用蒸汽或氮(氣壓縮空氣)吹空管道。油在脫臭塔中停留90-120min后進(jìn)入換熱器r306a(四級真空系統(tǒng)),再通過磁力泵(屏蔽泵、不超過180℃)r307(不超過250℃)泵至換熱器r304中與脫色油換熱,進(jìn)入換熱器r304a與毛油換熱,不超過250℃蕞后進(jìn)入板式水冷卻器r308冷卻到60℃以下,(加入50%飽和檸檬酸水溶液、或者加入劑tbhq(用油配成溶液)、或ve等)經(jīng)過袋式、棒式拋光過濾器r309過濾后加入氮?dú)膺M(jìn)入倉儲灌區(qū)。
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