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1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦-導(dǎo)致反應(yīng)釜分解炸裂。
處理方法:注意檢修時不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。
2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增gao導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆za,反應(yīng)釜,通常應(yīng)不大于1ppm。
處理方法:嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆za。
處理方法:提高檢修和備件。
4、軸承組件磨損-,產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆za。
處理方法:嚴(yán)格檢查備件,提高檢修。
5、催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆za。
處理方法:嚴(yán)格控制催化劑用量,加料應(yīng)均勻。
6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆za。
處理方法:在反應(yīng)釜的使用過程中,必須嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作,選擇正確儀器及催化劑,反應(yīng)進(jìn)行中必須有人時刻觀察各種儀表指數(shù),-反應(yīng)釜正常運行。
不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。不銹鋼反應(yīng)釜所有閥門使用時,應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。在關(guān)閉的時候不能用力過猛, 以免損壞密封面。不銹鋼反應(yīng)釜電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
故障排除的方式:密封面處出現(xiàn)泄漏時將螺桿重新上緊,重新修磨拋光密封面。閥門處出現(xiàn)泄漏時維修、更換閥桿(針)、閥口。外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小時通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音時與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。
無論是新買的還是用了一段時間的不銹鋼反應(yīng)釜,我們都需要定期的進(jìn)行檢測,這是為-設(shè)備的正常工作,一般是定期進(jìn)行充水試漏檢驗,下面就給大家介紹一下檢測反應(yīng)釜充水試漏的方法:
1、充水試驗前要將所有附件及其它與反應(yīng)釜體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。
2、所有和嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫,都不要涂刷油漆。
3、要采用淡水,水溫不要低于5攝氏度,對于反應(yīng)釜水中氯離子含量,不得超過25mg/l,鋁浮頂試驗用水,不可以對鋁產(chǎn)生腐蝕作用。
4、補強圈應(yīng)在充水試驗前通入0.1-0.2mpa的壓縮空氣,進(jìn)行焊縫檢漏。
5、充水試驗中:要加強基礎(chǔ)沉降觀測,當(dāng)我們發(fā)生不允許的沉降情況,我們應(yīng)停止充水,等到處理完畢之后,才可以繼續(xù)試驗。
6、充水和放水過程中:
打開呼吸閥口,不能使基礎(chǔ)浸水,充水高度在高的操作液位,試驗儲反應(yīng)釜強度時,在此液位保持48小時,觀察反應(yīng)釜壁是否發(fā)生滲漏,如果沒有滲漏那就是合格的。
如發(fā)現(xiàn)滲漏,正確的處理方法是及時放水,在放水前做好標(biāo)記,并使液面低于滲漏點300mm左右,反應(yīng)釜價格,然后再進(jìn)行補焊。
7、做反應(yīng)釜頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗時:
反應(yīng)釜頂?shù)姆(wěn)定性試驗,應(yīng)充水到設(shè)計的高液位,反應(yīng)釜價格,用放水方法進(jìn)行。
反應(yīng)釜的水位應(yīng)在高液位下一米,再進(jìn)行緩慢充水升壓。當(dāng)升至試驗壓力時觀察灌頂是否發(fā)生變形,焊縫處不滲漏就是合格的。
不銹鋼反應(yīng)釜定期進(jìn)行充水試漏檢驗這一工作非常的重要,它有關(guān)設(shè)備的正常運行,所以我們大家要重視起來。其實不單單是進(jìn)行不斷的檢測,日常的保養(yǎng)和維護(hù)預(yù)防也很重要的。
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