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振動流化床以下優(yōu)點：（1）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備生產(chǎn)強度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動強度；（4）設(shè)備簡單，易于維修和制造；（5）操作安全性好。

振動流化床也有其不足之處：（1）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；（2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；（3）不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；（4）流化床操作時對物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；（5）由于還需風(fēng)機、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。

循環(huán)流化床的燃燒技術(shù)

循環(huán)流化床燃燒(cfbc)技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和-。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)-擾動形成流化床，燃煤煙氣中的so2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到2~2.5左右時，脫硫率可達(dá)90%以上。

循環(huán)流化床的一次風(fēng)是經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內(nèi)物料，同時提供爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需要的氧量。一次風(fēng)由一次風(fēng)機供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛。

循環(huán)流化床的二次風(fēng)除了補充爐內(nèi)燃料燃燒所需要的氧氣并加強物料的摻混外，還能適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，起到防止局部煙氣溫度過高、降低nox排放量的作用，二次風(fēng)一般由二次風(fēng)機供給，有的鍋爐一、二次風(fēng)機共用。

振動流化床干燥機主要特點

　　1．由于施加振動，可使小流化氣速降低，因而振動流化床干燥機可比普通流化床干燥機-降低加熱空氣需要量，降低粉塵夾帶和相應(yīng)配套設(shè)備規(guī)格。

　　2．對粒度均勻性及規(guī)則性要求不嚴(yán)格，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

　　3．物料在振動流化床干燥機機內(nèi)的滯留時間在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

　　4．振動流化床干燥機振動有助于物料分散，選擇合適參數(shù)，該振動流化床干燥機能順利干燥易團(tuán)聚和產(chǎn)生溝流的物料。

　　5．由于無激烈的返混，對物料粒子損傷小。易損物料、要求不破壞晶型物料、以及對物料表面光亮度有要求的物料為適合。

　　6．振動電機離開熱風(fēng)室的高溫區(qū)，工作環(huán)境--，振動流化床干燥機比傳統(tǒng)振動流化床干燥機提高了電機壽命。

　　7．設(shè)計上采用的支點上移，下移，箱體不承重等新技術(shù)措施，參振重量下降，功耗降低，使振動流化床干燥機運轉(zhuǎn)更趨穩(wěn)定。

　　8．振動流化床干燥機可靈活采用強制振動和共振方式，振幅、振頻以及振動方向角可按設(shè)計要求改變，以適應(yīng)不同物料。

　　9．可在同一干燥機內(nèi)，一步完成干燥、冷卻作業(yè)，簡化操作程序。