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盤式連續(xù)干燥機--干燥工藝:干燥具有以下特點和要求:物料松散,但流動性不好,耐溫高;要求能源消耗低,食品添加劑圓盤式干燥機,物料受熱均勻,操作環(huán)境好,-達到指標要求;電池級對干燥過程新增磁性物質要求較嚴(一般<30ppb)。
而傳統(tǒng)的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是干燥的理想選擇,如熱風干燥具有能耗高(熱效率僅30%-40%)、操作環(huán)境差(粉塵較大)等缺點,微波干燥具有設備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現(xiàn)象、部件易損壞等缺點,遠紅外干燥具有結構復雜受熱不易均勻、能耗-缺點。
江蘇博鴻干燥公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗,成功將節(jié)能型盤式連續(xù)干燥機作為干燥設備,并已解決此物料干燥系統(tǒng)解決方案。
針對鋰鹽和電池材料行業(yè)對干燥后產(chǎn)品磁性物質的要求(一般要求在30ppb以內),江蘇博鴻干燥公司提出將盤式連續(xù)干燥機的接觸物料部分(如布料盤、干燥盤、進出料口、耙葉等)由不銹鋼改為鈦材和非金屬材質,并設計、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設備。若對干燥后產(chǎn)品磁性物質要求不嚴格,設備材質可選擇304不銹鋼或316l不銹鋼。
工藝簡介:由前道工序輸送過來的濕料,三元材料圓盤式干燥機,由定量加料器連續(xù)定量地加入節(jié)能型盤式連續(xù)干燥機內進行干燥作業(yè),物料在流動過程中完成傳熱傳質過程,達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內經(jīng)冷卻達到包裝溫度后(一般在40-60℃)由干燥機底部的排料口排出進入下一道工序,從物料中逸出的尾氣由設在干燥機頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。
真空盤式干燥機設計說明
真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如-、-、生物制品、酶,含溶劑物料等。濕物料分批加入到-負壓的定量加料器中,開啟真 空泵,使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后,通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè),干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收,整個操作過程在負壓下進行。
盤式干燥機--性能特點:
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到-。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以調整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、穩(wěn)定、不需要再混
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后,山東圓盤式干燥機,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
◎以傳導熱進行干燥,熱,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
◎常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,活性炭圓盤式干燥機,可方便地回收載濕氣體中的溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。-適用于有毒物料的干燥。
◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,-適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
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