線路板鋁型材加工定制開模 工業(yè)鋁型材加工企業(yè) 聯(lián)鑫發(fā)

鋁型材加工生產(chǎn)工藝規(guī)程-聯(lián)鑫發(fā)五金廠

一、對(duì)于高密齒和舌比大的模具試模時(shí)，支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要-在480-520℃之間。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以-模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試�；蛏�產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

六、試�；騽傞_始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3a以內(nèi)，一般80-120kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120 kg/cm2為準(zhǔn)。

七、鋁型材加工模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要-停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報(bào)廢。八、在試模或生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。-觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。

九、矯直過程中，要認(rèn)真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品。

十、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺，鋸切時(shí)，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。

十一、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

十二、鋁型材加工時(shí)效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí)，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。

鋁型材加工不熱，可能是下述原因之一：(解答二)

        目前常用的電鋁型材加工材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點(diǎn)。銅的導(dǎo)熱性好，但價(jià)格較貴，散熱器加工難度較高，重量過大（很多純銅散熱器都超過了cpu對(duì)重量的-），熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。按、散熱器是用來傳導(dǎo)、釋放熱量的一系列裝置的統(tǒng)稱。目前 散熱器主要有鋁型材加工、計(jì)算機(jī)鋁型材加工，其中采鋁型材加工又可根據(jù)材質(zhì)和工作模式分為若干種，鋁型材加工可根據(jù)用途和安裝方法分為若干種

鋁型材加工和鋁型材加工的耐氧化腐蝕性哪個(gè)好？

       鋁型材加工和鋁型材加工的耐氧化腐蝕性能好，不用添加任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇到空氣中氧，便函生成一層氧化膜，這層膜既堅(jiān)韌又致密，防止了進(jìn)一步對(duì)本體材料的腐蝕。散熱器鋁型材正是由于具有以上的這些特點(diǎn)，因此被廣泛生產(chǎn)和使用。

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