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故障一:滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大,發(fā)出不正常的響聲.
此類故障是由于導(dǎo)軌使用時(shí)間長,被磨損導(dǎo)致間隙增大.需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度,視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板,重新調(diào)整至符合要求間隙.
折彎機(jī) 故障二:后檔料傳動(dòng)失效.
后檔料傳動(dòng)失效是因?yàn)閭鲃?dòng)軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫.此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶,并檢查電氣部分.
故障三:后檔料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中心線平行度偏差太大.
此類故障需要松開 x 軸同步皮帶,重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi),重新裝置上同步皮帶.
故障四:油缸與滑塊連接松動(dòng),引起折彎角度不準(zhǔn)或機(jī)器不能找到參考點(diǎn).
此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控折彎機(jī)就是對(duì)折彎機(jī)的后擋料和滑塊行程進(jìn)行控制。你可以輸入你想要折彎件,然后把每一步的折彎角度輸入。用的時(shí)候只要把程序掉出來。折彎機(jī)就會(huì)按照你輸入的步驟來調(diào)整后擋料距離和折彎的角度。
手輪:轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可微調(diào)到滑塊在下死點(diǎn)的距離,調(diào)正工件角度值,脫開右邊連節(jié)器轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可調(diào)整滑塊在下死點(diǎn)與工作臺(tái)面之間的平行度,糾正左右二邊工件的角度差。
檔料板ⅰ:為滑塊上限停止打頭、可增減行程縮短工作循環(huán)時(shí)間,以提高生產(chǎn)率。
檔板ⅱ:為工作行程打頭,當(dāng)接觸到行程開關(guān)時(shí)即開始工作行程速度。工作行程時(shí)間長短由電位器調(diào)整。 遠(yuǎn)程調(diào)壓閥:用于機(jī)器的壓力調(diào)整,壓力值可以從壓力表中看出。
計(jì)數(shù)器:滑塊在下讀數(shù)值由轉(zhuǎn)數(shù)表顯示,讀數(shù)為0.1毫米.。
電氣按鈕板:有起動(dòng)、指示燈、緊急停止、電位器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等。
電位器:用于控制工作行程時(shí)間長短,也可對(duì)工件進(jìn)行保壓時(shí)間的控制
2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各-部位、按鈕是滯在正確位置;
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位軸均未在-的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回-程序;
5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,合眾二手鋁條折彎機(jī)多少錢,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作;
6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,-配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào);
7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起-;
8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行;
9、在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸;
11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料;
12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手;
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床;
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定;
15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除;
16、關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上;
17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
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