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在比較擠出式亞克力板和澆鑄式亞克力板時(shí),在描述其優(yōu)點(diǎn)或有利點(diǎn)前,重要的是要了解每種生產(chǎn)方式亞克力板的制造過(guò)程。 澆鑄式亞克力板使用稱為模槽澆鑄工藝的方式制造,而擠出式亞克力板則常用在連續(xù)不斷生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品制造。
模槽澆鑄工藝可生產(chǎn)單片的亞克力板材。基本上,將液態(tài)酸單體(未反應(yīng)的酸)倒入兩塊玻璃板之間,樹(shù)脂玻璃,兩塊玻璃板之間用墊圈隔開(kāi),墊圈可以控制產(chǎn)出亞克力板材的厚度。 對(duì)于每一張要制造的亞克力板材,一組帶墊圈的玻璃模槽是必須需要的。 將模槽堆疊在垂直的機(jī)架上,并將其放入工業(yè)用蒸汽加壓烤箱中,根據(jù)亞克力板材需要的厚度,放置足夠的時(shí)間,以進(jìn)行反應(yīng)和板材固化。反應(yīng)完成后,將模槽的兩塊玻璃板與亞克力板分開(kāi),并檢查亞克力板的光學(xué)清晰度和厚度是否適當(dāng)。 然后將紙遮蓋起來(lái)以進(jìn)行保護(hù),并包裝好以備運(yùn)輸。 因?yàn)槊總(gè)亞克力板的生產(chǎn)過(guò)和必須組裝和分離模槽,所以模槽澆鑄式亞克力板的生產(chǎn)過(guò)程需要更多的人工,樹(shù)脂玻璃廠家,往往是勞動(dòng)密集型。
影響透明亞克力板絲網(wǎng)印刷精度的原因
1,照相制版所得底片的的密度。
2.干燥方法及條件,樹(shù)脂玻璃價(jià)格,包括干燥溫度、濕度以及干燥的時(shí)間。
3.n、顯-的干燥溫度及時(shí)間。
4.二o、二次-時(shí)間的選擇及修版。
5.顯影方面,其中包括,顯影方法:水顯影、溫水顯影;顯影條件:溫度、浸泡時(shí)間、噴水器的種類和使用等。
要想獲得-的絲印制版,需要對(duì)以上這些方面加以關(guān)注。同樣,在制作亞克力展示架的過(guò)程中也需要掌握一些相關(guān)的因素,才能制作出材質(zhì)-的亞克力展示架。
導(dǎo)光板是利用光學(xué)級(jí)的亞克力板材,然后用具有-反射率且不吸光的-材料,在光學(xué)級(jí)的亞克力板材底面用uv網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)。
利用光學(xué)級(jí)壓克力板材吸取從燈發(fā)出來(lái)的光在光學(xué)級(jí)亞克力板材表面的停留,樹(shù)脂玻璃生產(chǎn)廠家,當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí),反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散,然后破壞反射條件由亞克力導(dǎo)光板正面射出。
通過(guò)各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn),可使亞克力導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回亞克力導(dǎo)光板中,用來(lái)提高光的使用效率。
亞克力導(dǎo)光板的制作方法主要有兩種:
絲網(wǎng)印刷式和非印刷式。絲網(wǎng)印刷式導(dǎo)光板投資少,不需投入設(shè)備,完全可以手工操作,成本低,生產(chǎn)效l率高,技術(shù)工藝非常容易掌握。
非印刷式導(dǎo)光板例如激光打點(diǎn),投資大,需專l業(yè)設(shè)備,制作成本高,生產(chǎn)效率低。
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