撕碎機(jī)刀片出現(xiàn)故障應(yīng)該檢查什么呢?
1.軸承箱故障:我們需要檢查潤滑油的狀況。過多或過少或臟污的劣化將導(dǎo)致軸承過熱,并使腔撕碎機(jī)刀片中的溫度過高。
2.葉片重量不平衡:這種情況可能是因為兩個相鄰葉片的磨損程度不同。如果刀片不平衡,會造成撕碎機(jī)刀片在運(yùn)行過程中振動,使被粉碎的物料分布不均勻,帶有粉碎腔。內(nèi)壁發(fā)生-摩擦,產(chǎn)生大量熱量。
3.出料口堵塞:如果撕碎機(jī)刀片出料口堵塞,被粉碎的物料出料不暢,越來越多的物料堆積在粉碎室內(nèi),粉碎壓力較高,那么粉碎室內(nèi)的熱量就不會及時釋放,單軸撕碎機(jī)刀片,會持續(xù)很長時間會出現(xiàn)過熱。
4.投料不均:撕碎機(jī)刀片使用不當(dāng),投料過長過少。長時間過載工作會導(dǎo)致破碎室內(nèi)溫度過熱,-時甚至?xí)䶮龤щ姍C(jī)。
撕碎機(jī)刀片磨損后怎么辦:
撕碎機(jī)刀片的研磨方法與其他設(shè)備有著-的不同。撕碎機(jī)刀片的設(shè)計比較特殊,多爪刃的設(shè)計使磨床無法磨削,哪有撕碎機(jī)刀片,而刀片的單平面磨削會造成刀片之間的間隙過大,撕碎機(jī)刀片廠家定制,-影響其使用。其他類型的機(jī)械刀片基本上使用磨床來研磨平面或切割邊緣零件。
作為撕碎機(jī)的主要組成部分,考慮到撕碎機(jī)刀片在使用時經(jīng)常會對幾十個廢品進(jìn)行撕碎機(jī),撕裂的復(fù)雜程度非常高,簡單來說就是造成撕碎機(jī)刀片刀刃的磨損。塑料薄膜撕碎機(jī)刀片一旦鈍了,切碎效果會變得很差。這時就需要更換備用刀片,拆開鈍刀進(jìn)行打磨。撕碎機(jī)刀片的磨削與其他工具不同。其他類型的機(jī)械刀片基本上用研磨機(jī)研磨平面或切割邊緣。但是撕碎機(jī)刀片的特殊結(jié)構(gòu)和多爪刃的規(guī)劃使得磨床無法磨削。但是,葉片平面的單次磨削會導(dǎo)致葉片之間的間隙過大,-影響其應(yīng)用。
撕碎機(jī)刀片的操作步驟有哪些?
(1)用于擠出顆粒的材料優(yōu)選首先干燥,并在-時預(yù)先熱處理。
(2)啟動前,向傳動部分加入足夠的潤滑油,加熱撕碎機(jī)刀片需要加熱的部分,并向料斗底部的冷卻夾套引入冷卻水。
(3)當(dāng)一次溫度符合要求時,保持一段時間,以穩(wěn)定機(jī)器溫度。保溫時間根據(jù)不同的撕碎機(jī)刀片和不同的塑料材料而變化。
(4)趁熱擰緊機(jī)頭各部位的連接螺栓,因為開車后,如果螺栓不緊,會有漏料,螺栓無法再次擰緊。
(5)材料擠出前,操作人員不得站在模具前,撕碎機(jī)刀片,以免因螺栓斷裂或原材料受潮起泡而造成傷害事故。
(6)低速啟動,低速空轉(zhuǎn)螺桿,檢查螺桿有無異響或主機(jī)電流有無過載。
(7)逐漸進(jìn)料,密切注意電流表(扭矩值)等指標(biāo)的變化,出模后增加進(jìn)料量。
(8)將擠出物緩慢引入冷卻和牽引設(shè)備,以便正常進(jìn)料斗。
(9)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,調(diào)整主、輔機(jī)各種參數(shù),直至輸出運(yùn)行進(jìn)入正常狀態(tài)。
(10)取一些樣品,檢查產(chǎn)品是否符合要求(如外觀、厚度、尺寸等)。),然后調(diào)整擠壓工藝參數(shù)。
(11)停止進(jìn)料,擠壓撕碎機(jī)刀片中的所有物料,關(guān)閉物料閥并停止螺桿旋轉(zhuǎn)。
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