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超聲波超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生-幾百個(gè)-壓的瞬間壓力，去毛刺機(jī)價(jià)格，而這種現(xiàn)象既稱(chēng)為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)-壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗-超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是-不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)。 [2]

實(shí)現(xiàn)除毛刺，倒角，拋光，洗凈等多重功效

對(duì)于不規(guī)則狀零件，孔狀、管狀等死角，夾縫等均可拋光

定制時(shí)間，加工速度快捷，操作簡(jiǎn)單安全

可變頻率調(diào)節(jié)，去毛刺機(jī)，滿(mǎn)足各種拋光需求

拋光無(wú)死角

結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，鈑金去毛刺機(jī)，可一人操作多臺(tái)

電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡(jiǎn)潔明了

拋光過(guò)程無(wú)需人工-

磁力拋光研磨沒(méi)有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件變形、損傷表面、

不影響精度。

成本低，速度快，型材去毛刺機(jī)，約2-20分鐘完成；操作簡(jiǎn)單、方便、完全免技術(shù)，可多機(jī)操作。

等離子切割加工不管怎么樣操作，背面都會(huì)有細(xì)小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說(shuō)復(fù)雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續(xù)的工序，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來(lái)說(shuō)用去毛刺工具手工處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力也達(dá)不到完善的效果，也沒(méi)有更具針對(duì)性的設(shè)備處理激光切割后的毛刺和掛渣。

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