高純液氨用途-信安達工業(yè)氣體-恩施高純液氨

瑞士卡薩利工藝

瑞士卡薩利公司的氨合成工藝是應(yīng)用業(yè)績多的一種-氨合成技術(shù)�？ㄋ_利內(nèi)件設(shè)計靈活、形式多樣，通常采用三床層一冷激一換熱的結(jié)構(gòu)形式。該工藝在國內(nèi) kellogg 流程大型合成氨廠合成塔改造中有多家應(yīng)用實例，同時還參與過熱壁塔、釕催化劑合成塔的改造項目，積累了豐富的設(shè)計和生產(chǎn)運行經(jīng)驗。

來自凈化裝置的新鮮合成氣和來自中壓氨分離器的氣體送入合成氣壓縮機，在新鮮段壓縮并冷卻后，與循環(huán)氣在合成氣壓縮機循環(huán)段壓縮至14.07mpa(絕)，然后送入熱交換器。送入熱交換器的氣體與來自回路鍋爐給水預(yù)熱器的出口反應(yīng)氣換熱，溫度升至199.5 ℃后送入合成塔。入塔氣的溫度由該側(cè)的旁路管線控制，并同時控制第 3 床的入口溫度。入塔氣被送至氨合成塔，在適當(dāng)?shù)陌焙铣纱呋瘎┳饔孟庐a(chǎn)生氨合成反應(yīng)，使出口氨含量升至19.75%。層和第2層床層進口溫度由內(nèi)部換熱器的旁路氣體控制。出合成塔反應(yīng)氣進入鍋爐給水預(yù)熱器中回收熱量。接著冷卻后的反應(yīng)氣送至熱交換器、水冷器、冷交換器，在冷交換器中用來自高壓氨分離器的冷循環(huán)氣使反應(yīng)氣中的液氨得以進一步冷凝下來。冷交換器的出口氣體連接2個氨冷器繼續(xù)冷卻，完成冷凝并在高壓氨分離器中分離出液氨，閃蒸的循環(huán)氣送至冷交換器冷卻反應(yīng)氣，接著送至壓縮機的循環(huán)段。高壓氨分離器的液氨在中壓分離器中至約2.81 mpa（絕）閃蒸，閃蒸氣回收至壓縮機新鮮段進口，完成上述循環(huán)。