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氯化丁基橡膠（ciir）的制造方法分干膠混煉氯化和溶化兩種方法。前者是在開(kāi)煉機(jī)上把吸附了的活性碳或其它氯化劑混入丁基橡膠中經(jīng)加熱和混煉后制得。后者是先將橡膠溶于、或-等溶劑中，然后在常溫下通入進(jìn)行氯化即制得氯化丁基橡膠。由于該工藝已實(shí)現(xiàn)連續(xù)氯化生產(chǎn)，內(nèi)胎公司，所以已成為主要的生產(chǎn)方法。
買(mǎi)丁基內(nèi)胎杭州路安通有限公司
丁基橡膠是由異-和少量異戊二烯共聚而成的，主要采用淤漿法生產(chǎn)。透氣率低，內(nèi)胎廠家，氣密性優(yōu)異，耐熱、耐臭氧、耐老化性能-，其化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性也-。 丁基橡膠的缺點(diǎn)是-速度慢， 彈性、強(qiáng)度、粘著性較差。丁基橡膠的主要用途是制造各種車輛內(nèi)胎， 用于制造電線和電纜、耐熱傳送帶、蒸汽膠管等。丁基橡膠是由異-和少量異戊二烯共聚而成的，主要采用淤漿法生產(chǎn)。透氣率低，氣密性優(yōu)異，撫順內(nèi)胎，耐熱、耐臭氧、耐老化性能-，其化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性也-。 丁基橡膠的缺點(diǎn)是-速度慢， 彈性、強(qiáng)度、粘著性較差。丁基橡膠的主要用途是制造各種車輛內(nèi)胎， 用于制造電線和電纜、耐熱傳送帶、蒸汽膠管等。
丁基橡膠（iir）是異-單體與少量異戊二烯共聚合而成，是一種非極性、低不飽和、結(jié)晶的橡膠。下面由皮筋加工設(shè)備廠家——深圳市正凌自動(dòng)化科技有限公司為大家詳細(xì)介紹下。
通常按不飽和度大小和門(mén)尼黏度高低來(lái)劃分丁基橡膠品種，也可按所加入穩(wěn)定劑的污染性與否分為污染的和不污染的。按不飽和程度的大小分為五級(jí)，其不飽和度分別為0.6%~1.0%、1.1%~1.5%、1.6%~2.0%、2.1%~2.5%、2.6%~3. 3%。而每級(jí)中又可依據(jù)門(mén)尼黏度的高低和所用防老劑有無(wú)污染性分為若干牌號(hào)。
不飽和度對(duì)丁基橡膠的性能影響規(guī)律如下：隨著橡膠不飽和程度的增加，內(nèi)胎多少錢(qián)，-速度加快，-程度增加；耐熱性提高；耐臭氧性、耐化學(xué)-侵蝕性下降；電絕緣性下降；黏著性和相容性好轉(zhuǎn)；拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率逐漸下降，硬度不斷提高。
生膠門(mén)尼黏度值的高低，則影響膠料可塑性及-膠的強(qiáng)度和彈性。門(mén)尼黏度增大，分子量亦大，-膠的拉伸強(qiáng)度提高，壓縮變形減小，低溫復(fù)原性-，但工藝性能惡化，使壓延、壓出困難。
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