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防水貼條機發(fā)生在20-50khz的頻率范圍內(nèi),典型的幅度范圍為15-60μm。 低至15 khz(較高幅度)的音頻有時用于較大或較軟的材料。 焊接過程通常為0.5-在1.5s內(nèi)發(fā)生。 焊接工藝量包括焊接時間,焊頭位置和焊接壓力。
防水貼條機設(shè)備通常用于焊接中小型熱塑性部件,而大型部件可以通過多個點焊接。 可以基于焊接時間或焊接位置(塌陷距離)或焊接能量來控制超聲波焊接方法。 還為焊接壓力和冷卻時間提供附加控制。的接頭類型,在被連接表面的垂直方向上利用超聲振動.對接和z形接合,適用于多數(shù)聚合物。
防水貼條機包括與接頭表面平行的振動,形成剪切狀態(tài).各種類型的剪切和嵌接.?能量控制囂接點與無定形材料一起使用。
圖1所示較大的能量結(jié)合可在一些不密閉的半結(jié)晶,這種設(shè)計屬于不合理設(shè)計,焊接時間過長,接觸面大量溢膠,外觀會因為超聲波能量過大導(dǎo)致壓傷。
防水貼條機接頭設(shè)計的目的是阻止熔體或?qū)⑷垠w保持在熔化區(qū)中。 壓縮接頭是半結(jié)晶塑料材料,例如尼龍。 因為連接結(jié)構(gòu)更復(fù)雜,所以按壓和關(guān)閉所需的部件的公差相對嚴格。
與三角形能量導(dǎo)向鉚焊相比,較大的接頭結(jié)構(gòu)還需要額外的振幅和焊接能量。 典型的壓實焊接幾何形狀。
(a)?焊接前的z接頭:?(b)焊接后的z形接頭:(c)改進的? ??????????????
z形接頭:臺階附帶肩部掩蓋了不平性,結(jié)果使外觀改進?槽舌接合不但提供了剪切強度而且提供了拉伸強度.這種接合是自對中的,防水貼條機的特點,接合區(qū)域的壁厚必須相對大以適應(yīng)槽舌接合設(shè)計.另外,制件公差要求相對嚴.間隔加強筋-了接頭找平.
超聲波焊接的典型榫槽連接設(shè)計 - 剪切設(shè)計
防水貼條機無縫縫合的技術(shù)在于使用了圓盤型焊頭進行滾焊,美觀,體積減小,重量也-減輕了。超聲波無縫縫合的技術(shù)在于使用了圓盤型焊頭進行滾焊,巧妙地將換能器縱向振動轉(zhuǎn)換為,圓盤型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動。并且不同于傳統(tǒng)花邊機,傳統(tǒng)花邊機一般是由平面工具頭和帶花紋的滾輪組成,由于是工具頭靜止不動的,在工作的時很容易引起布料等織物變形起皺現(xiàn)象,而滾焊型無縫縫紉設(shè)備由兩個圓盤進行振動來縫合布料,-的解決了此問題。這既-縮小了振動系統(tǒng)本身的體積,更使得安裝尺寸更是有-的減少,整機美觀,體積減小,重量也-減輕了。 超聲波無縫壓膠縫合機可縫合大部分熱塑性布料,安陽防水貼條機定制,不同步的問題,會在很大的程度上,替代普通的縫紉機。傳統(tǒng)縫紉機通過針帶動線將兩塊布縫合在一起,在穿針引線過程中,防水貼條機,不僅布料被刺破而且布與布之間沒有結(jié)合,只是靠一根細線將他們綁在一起。這樣布容易被拉破,線也容易斷。熱塑性布料可以通過熱風(fēng)焊可以將兩塊布縫合在一起,也不需要針線但焊接溫度不易控制,防水貼條機的操作,焊接速度慢。超聲波無縫壓膠縫合機是由35k超聲波換能器、變幅桿(固定作用),圓盤型焊頭以及配套數(shù)控電源組合。防水貼條機數(shù)控電源將市電轉(zhuǎn)換成35k高頻高壓交流電并供給超聲波換能器。防水貼條機將電能轉(zhuǎn)換成機械能(超聲波),換能器在縱向做伸縮運動時產(chǎn)生振幅,再通過變幅桿傳遞給圓盤型焊頭。從而使圓盤型焊頭進行焊接,配上機架、壓輪及輔助的結(jié)構(gòu)和控制部件,就是一-的超聲波切割縫紉機。
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