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渣漿泵在安裝過程中常見故障分析
渣漿泵在安裝過程中導致的故障, 主要有以下幾方面:
1 ) 因運輸過程中造成泵內部元件松動, 在安裝過程中未認真檢查 , 導致泵投運后出現(xiàn)故障;
2 ) 對軸承部位未進行充分潤滑, 導致泵投運后出現(xiàn)故障;
3 ) 安裝前密封件已經損壞, 未發(fā)現(xiàn), 導致泵投運后出現(xiàn)故障。
針對上述幾點泵在安裝之前應按設備安裝說明書對各部件進行檢查,-各部件完好, 連接件緊固, 對軸承部位進行充分潤滑, -密封件未損壞,密封-,此外,選擇安裝位置也不能忽視,應盡可能遠離池子邊角。
普通離心式渣漿泵葉輪設計的不足
在離心式渣漿泵葉輪設計中,常在葉輪的前后蓋板處設計背葉片來減小泵的容積損失,減小泵腔內在軸封處的壓力和減小泵的軸向力。而在實際使用中這一結構對過流部件的使用壽命是-不利的,-是對高揚程、較小流量的渣漿泵影響是很大的,所以我廠針對些問題做出了改,以得到大家的-。
渣漿泵機械密封內環(huán)損壞
當密封水串入渣漿泵體時有可能是機械密封內壞損壞。這種故障主要體現(xiàn)在機械密封渣漿泵內,機械密封環(huán)的損壞,與以前提到的盤根損壞性質一樣,時間長了整體密封肯定損壞,所以要求發(fā)現(xiàn)問題后抓緊更換。
渣漿泵開啟前的預熱方式
首先緩慢開啟進料閥門。緩慢小開度的打開進料閥門,使礦漿緩慢地充滿泵腔,待泵溫度升高到接近礦漿溫度時,再緩慢地開全進料閥門,同時檢查離心渣漿泵各個部位是否充分地進行了預熱再起動泵,經過緩慢的預熱過程蝸殼內外溫差趨于平衡,可以-蝸殼不會因為低溫冷脆和高溫沖擊的斷裂。
在起動泵前使泵腔充滿水或者其他液體,蝸殼激裂是由于蝸殼在低溫狀態(tài)下,大量溫度高的礦漿涌入離心泵產生的沖擊造成的,提前在離心泵中充滿常溫的水或者其他液體能夠-地-大量高溫礦漿的沖擊,即便大量高溫礦漿涌入,離心泵中的水也會起到-的緩沖和降溫的作用,使泵腔內外溫度能夠同時緩慢地上升,從而避免溫差大和高溫礦漿沖擊造成的斷裂。
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