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加工鈦合金材料用什么樣銑刀?
鈦合金是一種難加工材料,要實現(xiàn)鈦加工,必須使用銑刀進行加工。鈦熔點較高,活化較大,精格子不易脫離其平衡位置。鈦合金銑削離成片消耗的能量較大。合金元素含量越多,其強度越高,硬度越高,空港銑刀,切削加工難度越大。
一.鈦合金銑削加工特性。
1.變形系數(shù)小。
鈦合金塑性小,切削收縮小,變形系數(shù)小于1或接近1,因而其變形系數(shù)較小。高熱時,高速鋼銑刀,切屑吸收塊錢中的氧。氮,使鈦合金失去塑性,切削不再收縮。
切割溫度高;
與45號鋼相比,在相同的加工條件下,銑削鈦合金的切削溫度可提高1倍。由于鈦合金熱導(dǎo)率低,切削時與前刀的接觸過短。
3.單位切削力大。
鈦合金彈性模量小,后刀面與工件摩擦大。
4.加工表面產(chǎn)生硬脆層。
二、加工鈦合金的常用銑刀。
對鈦合金進行加工選用硬質(zhì)合金類硬質(zhì)合金銑刀,且是含有tac或nbc的細(xì)晶粒及yg類硬質(zhì)合金,如yg6x、yg813、ys2、yg643、yd15等。如果你用pcd,cvd刀具來切割鈦合金,那也是-的。
重慶賽馳精密工具有限公司經(jīng)營的鈦合金銑刀系列,匹配的涂層,能-的解決鈦合金切削溫度高,切削力大等難題。
鎢鋼銑刀磨損幾大因素:
1、機械磨損:從切屑和刀具前刀面,對工件表面的彈性變形和刀具后刀面之間的激烈摩擦磨損,稱之為機械磨損。在切削溫度不太高,由這種機械磨損造成的摩擦的主要原因。
2、熱磨損:切削時,倒角銑刀,由于-的塑性變形和金屬摩擦熱量減少,以降低切削磨損的硬度降低,造成的損失刀片所產(chǎn)生的磨損,稱之為熱磨損。
3、高溫高壓下,鎢鋼銑刀和工件材料之間會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象和對刀具材料的一部分會發(fā)生蠶食,陶瓷銑刀,使該工具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。
4、在較高溫度下,在如在某些元素的影響下,鎢,鈷,鈦等元素,之類的磨損會向刀具材料的內(nèi)部擴散,從而使得刀具的切削表面也隨之產(chǎn)生化學(xué)成分,也降低了強度和耐磨性,使得刀具產(chǎn)生的刀具擴散磨損。
你知道幾種常用的機床銑刀的介紹嗎?
一立銑刀
在數(shù)控機床上應(yīng)用多的一種立銑刀,立銑刀的圓柱表面和端面均設(shè)有切削刀,圓柱面上的切削刃為主切削刃,其端面-布有副切削刃,主切削刃一般為螺旋齒,這樣可以增加切削平穩(wěn)性。
二、三面刃銑刀
三面刃銑刀簡稱三面刃銑刀:三刃都有后角,刃口鋒利。三面刃銑刀可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。其主要用于在臥式銑床上加工臺階面,以及一端或二端貫穿的淺溝槽。
三面銑刀
銑刀與刀桿垂直的端面和外圓均有切削刃,主要用于銑平面。外圓切刃為主切刃,與套式立銑刀相比,面銑刀的刀刃短。本實用新型主要用于立式或臥式銑床上加工臺階面和平面,尤其適用于大型平面加工,主偏角為90°的面銑刀可銑削底寬的臺階面。
四線銑刀。
常規(guī)的螺紋加工方法主要是采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲和套扣。由于數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展,-是三軸數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn),使得數(shù)控銑削螺紋這一更為-的螺紋加工方式得以實現(xiàn)。與傳統(tǒng)的螺紋銑削方式相比,螺紋銑刀在加工精度、加工效率等方面有很大優(yōu)勢,而且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)及螺紋旋向的-,如一把螺紋銑刀可以加工多種不同旋轉(zhuǎn)方向的內(nèi)外螺紋。
螺旋銑刀作為一種近幾年發(fā)展迅速的-刀具,正在被越來越多的企業(yè)所接受,并顯示出加工性能,成為降低螺紋加工成本、提高速度、解決螺紋加工難題。
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