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切削加工材料種類:
刀具材料的牌號多,其性能相差也很大。
金屬-片
數控加工用刀具材料必須根據所加工的工件和加工性質來選擇。刀具材料的選用應與加工對象合理匹配,切削刀具材料與加工對象的匹配,鈦合金車削刀片,主要指二者的力學性能、物理性能和化學性能相匹配,數控刀片車削刀片,以獲得*長的刀具壽命和*大的切削加工生產率。
切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配:
切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
刀具材料硬度順序為:金剛石刀具>立方氮化硼刀具>-具>硬質合金>高速鋼。
刀具材料的抗彎強度順序為:高速鋼>硬質合金>金屬-片>金剛石和立方氮化硼刀具。
刀具材料的韌度大小順序為:高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和-具。
車削加工中車刀片刀片疑難問題分析和解決方法
1.車刀片出現月牙洼
形成月牙洼的原因
過高的切削速度或進給(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)
工件材質中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)
月牙洼解決方法
降低切削速度或進給或使用更耐磨的車刀片牌號
使用冷卻液
使用前角的刀片
2.車刀片后刀面磨損
后刀面磨損原因
過高的切削速度(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)
工件中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)
有時過低的切削速度會引起后刀面非正常的磨損
后刀面磨損解決方法
降低切削速度或進給或使用更耐磨的牌號
使用冷卻液
使用前角的刀片
關于刀具磨損的小知識
1、刀具是否磨損,磨損量的大小,車削刀片,較直接的判斷方法是聽聲音,如果切削聲音十分沉重或者-刺耳,說明刀具的加工狀態(tài)不正常,此時可進行簡要分析,如果排除了刀具本身問題,刀具裝夾問題,用刀參數問題,此時應該可以判斷是刀具磨損了,需要暫停加工,更換刀具。
2、通過加工中的機床運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,如果加工參數,切削用量等設置均合理,加工中機床振動很大,發(fā)出“嗡嗡”,車削刀片型號,此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態(tài),需要更換刀具。
通常五金加工業(yè)內,都認同把太多的錢花費在錯誤的刀片上。雖然知道這個問題存在,但解決方案是什么呢?大多數的五金企業(yè)僅是試圖采購的刀片。
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