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點火成功后,啟動運行,一開始點火、小火轉大火以及大火運行均正常,但運行約30rain后,突然熄火停爐,重新啟動,風機運行,吹掃動作正常,但再也無法點火。
(1) 故障判斷。
無法點火故障原因分析包括儀電系統(tǒng)問題;送風系統(tǒng)問題;燃氣氣路問題。通過檢查燃氣氣路發(fā)現(xiàn)在燃氣管道末端裝設1只燃氣閥組,共振腔吹灰器,內部由1臺過濾器1臺電磁閥1臺調壓器一套報警器組成,起到控制燃氣通斷、二級減壓與檢漏的作用,該閥組,結構精密、,為鍋爐-部件之一。其前端壓力<70kpa,后端壓力經驗值為4kpa。在對閥組前后端壓力測試時發(fā)現(xiàn)后端壓力幾乎為0,判斷是閥組內部電磁閥沒有打開。拆開閥組后有約100ml清水從底蓋流出,將過濾器排污閥打開,水放完并用吹風機烘干處理,再裝配還原。
燃氣閥組
(2) 故障處理。
通過查找積水原因,是燃氣管路的低點有積水所致,于是用抽水機將其抽干后并反復吹掃管線,直到將積水處理干凈后,才重新啟動試車,點火-,運行正常。
上述原因是由于施工單位在做燃氣管道水壓試驗后,未將余水排放干凈,導致含水燃氣進入閥組內部并形成積水,阻礙內部電磁閥閥桿動作,燃氣無法通過閥組進入燃燒器噴嘴,造成無法點火的故障。
鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一般分別設置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。鍋爐在運行過程中,受熱面積灰、結焦是常見的現(xiàn)象,沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數(shù)為0.0581~0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5~58.1 w/㎡·℃,積灰層的導熱系數(shù)比金屬管壁的導熱系數(shù)低500~800倍。因此,在輕度積灰的情況下,積灰層帶來的附加熱阻也會-影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞,使排煙溫度升高,鍋爐熱效率降低,同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕,鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁,-時,甚至被停爐清洗和爆管,致使運行周期-縮短。鍋爐換熱面要進行除灰的-性: 鍋爐運行過程中,燃料燃燒后會產生大量的灰粉,該灰粉一部分留在爐膛中,以排渣的形式排出,另一部分和高溫氣流一起進入尾部煙道。當帶灰煙氣流經尾部煙道的各個換熱面時,部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。
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1、除灰效果好能夠在較大空間范圍內有效清除受熱面的積灰結焦,大幅度提高換熱效率和降低排煙溫度,運行-、。2、配置兩種工質配比,控制在1佳值,-在1佳狀態(tài)運行。采用高能點火器,性能穩(wěn)定,使用-,-點火-。3、自動化-性高控制系統(tǒng)中傳感器設置相應故障的聯(lián)鎖保護動作,各類故障分級處理,支路故障不影響整個系統(tǒng)的運行。應用廠家生產的精密傳感器,在程序控制下做到定期自檢、在線多級保護、聯(lián)鎖保護、故障檢測、故障報警、故障診斷、故障處理,從而-了系統(tǒng)運行。4、使用范圍廣可以適用于任何爐型,包括各種煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、燃油鍋爐、余熱爐、加熱爐、工藝爐以及垃圾焚燒爐等。可以適用鍋爐尾部任何部位,膜片吹灰器,包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等。5、經濟-設備投資少,產生-,降低工人勞動強度(除渣),運行成本低。
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