合金鋁板加工-合金鋁板-銘達(dá)鋁板庫(kù)存豐富

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鋁板廠家銘達(dá)鋁板為您分享鋁板發(fā)脆的原因

   定型模的冷卻速率，冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用目的。

   口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理，這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。

   口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說(shuō)。

    模頭壓力不足，模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，合金鋁板，-是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成鋁板制品不致密，影響物理性能。

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鋁板生產(chǎn)的工藝流程

   談到鋁板，我們首先想到的就是冷軋工藝。在金屬和合金的再結(jié)晶溫度以下的軋制過(guò)程被稱(chēng)為冷軋。冷軋時(shí)，雖然由于金屬變形熱和摩擦熱，也能使軋件的溫度高，具有一定的恢復(fù)作用，但在冷軋過(guò)程中起主要作用的是冷軋硬化（加工硬化）。

   與熱軋相比冷軋的主要特點(diǎn)是可以獲得厚度較薄的板帶材。通常熱軋板坯的厚度為6-8mm。蕞小厚度為2.5mm-3.0mm。由于在熱軋過(guò)程中，軋件的溫降很大等原因，很難使熱軋?jiān)倮^續(xù)向更薄的厚度軋制，而冷軋則很容易使軋件繼續(xù)變薄。通常，冷軋機(jī)可軋至0.5-4.5mm，比較-的冷軋機(jī)，可軋出厚度為0.1mm-0.2mm的特薄或厚箔材。與熱軋相比冷軋的主要特點(diǎn)是冷軋可軋出尺寸精i確，厚度均勻，平整度和表面光澤好，產(chǎn)品組織性能好和表面高的產(chǎn)品。

   因?yàn)槔滠垯C(jī)比熱軋機(jī)精度高，冷軋機(jī)的綜合性自動(dòng)控制水平高，例如較-的冷軋機(jī)裝有厚度和板型自動(dòng)控制等裝置。此外，冷軋采用光潔度更高的軋輥可軋出高表面和鏡面鋁板等。