軋制工序是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝過程的-。通過坯準(zhǔn)確度、內(nèi)部組織、工藝力學(xué)性能及表面光潔度等幾個(gè)方面。 因此,軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求,生產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)技術(shù)裝備能力,以及生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)條件等方面的要求,制定相應(yīng)的軋制工藝技術(shù)規(guī)程和工藝管理制度。以-軋制產(chǎn)品和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良化。
粗軋軋制速度低,來料斷面大,對(duì)導(dǎo)衛(wèi)沖擊較大,采用簡(jiǎn)單滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。而中、精軋機(jī)一般采用帶導(dǎo)衛(wèi)盒滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),調(diào)整方便。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件摩擦小、夾持作用強(qiáng),-對(duì)軋件導(dǎo)向作用外,還可以有效避免倒鋼。切分軋制四輪滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件則具有一定矯直作用。方便調(diào)整,滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)部設(shè)計(jì)有專門調(diào)整機(jī)構(gòu),以調(diào)節(jié)導(dǎo)輪中心距,臨沂四切分導(dǎo)衛(wèi),使導(dǎo)輪能夠準(zhǔn)確夾持軋件。同時(shí)為-滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)能夠較長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行,對(duì)導(dǎo)輪軸承潤滑以及導(dǎo)輪、夾板冷卻要求非常嚴(yán)格。
精軋機(jī) 精軋導(dǎo)衛(wèi)裝配上軋機(jī)后必須-行檢查才能上線,檢查嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行: 輥動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)-導(dǎo)輥能正常轉(zhuǎn)動(dòng),導(dǎo)輥間隙用樣 棒進(jìn)行調(diào)節(jié),松緊適宜,四切分導(dǎo)衛(wèi)價(jià)格,軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)必須-在一條中心線上. 切分導(dǎo)衛(wèi)需要注意上下切分輪以”0”間隙來調(diào)節(jié),-上下切分輪能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),另外需-切分鼻錐中心線、切分輪中 心線以及軋制中心線在一條線上重和 ,精軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)中心高度調(diào)整:從導(dǎo)衛(wèi)底座平面至導(dǎo)衛(wèi)中心高度為200mm。17h、18h/v切分導(dǎo)衛(wèi)的中心間距為135mm。精軋機(jī)上下冷卻水管的間距同樣為135mm. 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)入口夾板的寬度應(yīng)比來料尺寸稍大, 尺寸為:精軋區(qū)夾板開口度比來料大5mm. 滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的裝配應(yīng)-左右(或上下)兩片導(dǎo)衛(wèi)鏡面對(duì)稱,偶合,無錯(cuò)位,裝配前導(dǎo)衛(wèi)部件必須逐個(gè)清理干凈,- 是導(dǎo)衛(wèi)與軋件接觸部分的表面要光潔平滑,不得有毛刺、凹坑,麻點(diǎn)和棱角等缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)
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