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磷-氮型阻燃劑以磷、氮為主要元素。這類阻燃劑又稱為膨脹型阻燃劑,原因是這類阻燃劑在受熱時,表面能夠生產一層均勻的碳質泡沫層,起到隔離熱、氧的作用。膨脹型阻燃體系一般由酸源(脫水劑),河南復合防火液原料,碳源(成炭劑)和氣源(氮源、發(fā)泡源)三個部分組成。受熱后,由酸源放出能酯化多元醇和可作為脫水劑的無機酸; 溫度進一步升高,無機酸與多元醇(碳源)發(fā)生反應生成酯類,并且處于粘稠的熔融狀態(tài)。反應過程中產生的水蒸氣和由氣源產生的不燃性氣體使已處于熔融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡,與此同時,復合防火液原料多少錢,多元醇和酯脫水炭化,復合防火液原料價格,形成無機物及炭殘留物,隨著溫度升高和反應的進行,體系膠化和固化,形成多孔的碳質泡沫層。
防火阻燃劑的種類有很多,按成分大體可以分成有機阻燃劑和無機阻燃劑兩類。其中有機阻燃劑包括鹵系阻燃劑、磷-氮型阻燃劑、有機磷系阻燃劑、有機硅系阻燃劑等。我們就阻燃劑的阻燃機理選取幾類進行介紹。
鹵系阻燃劑是有機阻燃劑中一個重要成員,它的主要成分是鹵素有機物。在高溫條件下高分子降解產生的自由基是維持有機物燃燒的因素,而鹵系阻燃劑在受熱分解時產生的鹵-(hx)氣體可以自由基,從而達到阻止火焰擴散的目的。此外,鹵-本身不能燃燒而且密度比空氣大,復合防火液原料廠,在高分子材料表面形成一層氣體屏障,阻隔高分子材料與氧氣的接觸。
這個加工溫度與大多數(shù)設備制造商提供的工藝溫度相反,主要是因為設備生產工藝是以新交付的聚顆粒的熔化溫度為基礎的,在實際生產中,90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產的,再生ps與新材料的熔融溫度差為20~30℃,螺桿切割材料產生大量的剪切熱,剪切熱被傳遞到材料上并被擠出,設備的剪切熱積累得越來越高,如果在長期生產過程中加熱溫度和冷卻水不進行調節(jié),也會造成阻燃組分分解失效。
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