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有機(jī)廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程，在有機(jī)廢氣處理工程中，根據(jù)排放物的不同情況，可采用不同的催化燃燒工藝形式，但無(wú)論采用何種工藝方式，其流程構(gòu)成有以下共同特點(diǎn)：

1.進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首先要進(jìn)行預(yù)處理，以去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑中i毒。

2.催化床內(nèi)氣體的溫度必須達(dá)到所使用催化劑的起燃溫度，才能進(jìn)行催化反應(yīng)。對(duì)進(jìn)氣中低于起燃溫度的氣體，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到起燃溫度。尤其在駕駛過(guò)程中，對(duì)冷時(shí)氣必須進(jìn)行預(yù)熱，所以催化燃燒法z.適合于連續(xù)排氣的凈化，即在駕駛過(guò)程中對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱后，即可以利用燃燒尾氣所產(chǎn)生的熱量預(yù)熱進(jìn)氣。如果尾氣是間歇排放，每次駕駛都需要對(duì)進(jìn)口冷氣機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器啟動(dòng)頻繁，使得能耗-增加。煤氣預(yù)熱方式可采用電熱水器或煙道煤氣加熱，目前多采用電加熱。

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活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來(lái)。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時(shí)，從吸附床解吸出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。

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催化再生燃燒引起的主要原因是尾氣濃度過(guò)高，有機(jī)尾氣濃度應(yīng)控制在限值的25%以內(nèi)，rco催化吸附燃燒廠家報(bào)價(jià)，安裝具有-靈敏度的溫度、濃度測(cè)量裝置，以及野風(fēng)閥補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。在廢氣進(jìn)入凈化裝置之前，應(yīng)設(shè)置阻火器，以防止有機(jī)廢氣在催化床燃燒時(shí)的火焰蔓延。該凈化器點(diǎn)火前，必須用空氣將管道燃燒室等吹凈，以消除這些部位可能積累的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生。如果設(shè)備內(nèi)有積存的污油、冷凝液等可燃物質(zhì)，設(shè)-熱時(shí)會(huì)氣化成可燃可爆氣體，因此在點(diǎn)火前應(yīng)將這些物質(zhì)清理干凈，并在點(diǎn)火時(shí)用火等氣，而不用氣等火。

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化工裝置尾氣污染的危害相當(dāng)-，佛山rco催化吸附燃燒廠家，因此，在的大環(huán)境下，尾氣治理顯得尤為重要，催化燃燒裝置不僅僅是響應(yīng)號(hào)召，rco催化吸附燃燒廠家，工業(yè)廢氣處理也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保障員工健康的重要手段。

化工車間在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的尾氣，如-、二硫hua

碳和等無(wú)機(jī)尾氣，催化燃燒設(shè)備以及有機(jī)尾氣類：二jia-、酮類和-yi烯等。不管是有機(jī)還是無(wú)機(jī)尾氣，它們都有一個(gè)共同之處，那就是它們具有濃烈的化學(xué)物質(zhì)氣味