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關(guān)于平面研磨機(jī)研磨盤的目數(shù)代表的含義介紹隨著平面研磨機(jī)使用范圍越來越廣泛,但許多-接觸這行業(yè)的人并不了解什么是研磨盤的目數(shù)代表的是什么意思。下面就來簡單介紹一下!在單位面積內(nèi),研磨顆粒的顆粒數(shù),指的是研磨盤內(nèi)顆粒的大小。比如說80目、200目、300目、600目等等。目數(shù)值越大,代表的是顆粒細(xì)微程度越小,研磨出的越細(xì)膩,從而讓產(chǎn)品表面粗糙度更細(xì)膩,達(dá)到平面效果,按產(chǎn)品種類再使用拋光皮或者拋光布進(jìn)行拋光,便能呈現(xiàn)出精密的鏡面效果。這時(shí)候,很多人就會(huì)有疑問,那都用高目數(shù)的就好了。低目數(shù)沒什么作用了嗎。其實(shí)并不然,因?yàn)槠矫嫜心C(jī)治具上放上許多產(chǎn)品,然而有的產(chǎn)品與產(chǎn)品的厚度相差幾個(gè)絲,這時(shí)便能用目數(shù)較大的研磨盤進(jìn)行開粗,使得平面研磨機(jī)的研磨時(shí)間縮短,增加效益。
平面研磨拋光機(jī)砂帶堵塞的原因總結(jié)在平面研磨拋光機(jī)中砂帶的作用不可忽視,對(duì)于提高工件的精度和機(jī)械設(shè)備的工作效率大有幫助。而砂帶堵塞是研磨加工行業(yè)常見的問題,砂帶堵塞會(huì)導(dǎo)致其壽命縮短,磨削能力下降。對(duì)此,我們具體分析有哪些原因會(huì)造成砂帶堵塞。1、平面研磨拋光機(jī)運(yùn)行中的研磨壓力過大。2、砂帶的磨料與設(shè)備運(yùn)行需求不合適。3、砂帶單側(cè)與工作臺(tái)的平行度呈現(xiàn)差異,需要調(diào)整兩者的平行度。4、砂帶溫度過高導(dǎo)致磨削溫度高。
解決振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生裂紋的方法振動(dòng)研磨機(jī)產(chǎn)生的磨削裂紋(黑色碎點(diǎn)),并不是突然裂天形成的,而是零星地出現(xiàn)于工件表面。雖說磨削裂紋,但新手還是難以辨別的。用特殊方式處理的磨削液裂紋并不深,一般-只有0.05~0.25mm。振動(dòng)研磨機(jī)裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種:工件有表層內(nèi)應(yīng)力超過了斷裂的-,即工件因?yàn)橐郧凹庸つハ骰驘崽幚矶诒韺硬糠謿埩粲袡C(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于磨削時(shí)磨掉了這部分-好能保持平衡的應(yīng)力,導(dǎo)致其殘余應(yīng)力超過了工件的強(qiáng)度,由些便產(chǎn)生了磨削裂紋。在所有原因中,“由磨削產(chǎn)生裂紋”是問題的關(guān)鍵所在。較大的問題就是振動(dòng)研磨機(jī)熱產(chǎn)生的應(yīng)力。因?yàn)槟ハ鳠,工件表面的局部溫度迅速上升,這個(gè)部分會(huì)進(jìn)行回火或者其他熱處理。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化和表面的收縮,而在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了裂紋。
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