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一般軸類零部件的定位基準(zhǔn)選擇
一般軸類零部件的定位基面,常用的是兩中心孔。因?yàn)檩S類零部件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目,小軸加工,而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般多是軸的中心線,小軸加工廠,采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則;而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面,能大限度地加工出多個(gè)外圓和端面,這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
軸類零件加工一般可分為三個(gè)階段:粗車(粗車外圓、鉆中心孔等),哪里有小軸加工,半精車(半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。
精密機(jī)軸加工對(duì)材質(zhì)有哪些要求呢?
精密軸加工,并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的,小軸加工廠商,有些材料硬度太大,超過了加工機(jī)件的硬度,就可能把機(jī)件崩壞,所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的,除非是特殊材料制成的機(jī)件,或激光切割。
對(duì)于精密軸加工的材料分為兩大類,金屬材料和非金屬材料。
在軸加工的整理個(gè)過程中,應(yīng)安排足夠的熱處理工序,以-軸的力學(xué)性能及加工精度的要求,并-工件的切削加工性能。由于軸是多階梯且常常有孔的零件,切除大量的金屬后,會(huì)引起殘余應(yīng)力重新分布而變形。因此,在安排工序時(shí),應(yīng)將粗精加工分開,先完成各表面的粗加工,再完成各表面的半精加工和精加工,而主要表面的精加工則放在進(jìn)行。 小軸加工
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