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內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管的表面脫碳與內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管的使用壽命有一定的關(guān)系。如果表面脫碳，內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管的強(qiáng)度和耐磨性會(huì)降低，這將直接影響到內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管的使用壽命。如果內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管上的脫碳層不清理干凈，內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管，內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管表層的硬度和耐磨性會(huì)相應(yīng)降低。此外，在淬火過程中，由于內(nèi)外層體積的變化，工件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋。
如何防止內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管脫碳，如下：要解決表面脫碳問題，主要是熱處理工藝的處理，因?yàn)閮?nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管的脫碳和氧化同時(shí)進(jìn)行，以避免內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管在熱處理過程中與空氣接觸，從而-脫碳現(xiàn)象。
造成內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管表面脫碳的介質(zhì)主要是氧氣、蒸汽和-。當(dāng)這些氣體與受熱的內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管接觸時(shí)，會(huì)引起內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管的氧化脫碳。因此，控制爐內(nèi)-與的比例是非常重要的。事實(shí)上，在內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管鍛造爐中加入保護(hù)氣體氮?dú)庖彩欠浅Ｓ行У�。氮�(dú)饪梢苑稚⒉糠盅趸詺怏w，減少內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管的脫碳。
1)降低鋼中的碳含量，使鋼中的碳含量低于平衡狀態(tài)下奧氏體中的飽和溶解度，即從-上解決了碳化鉻(cr23c6)在晶界上沉淀的問題。一般來說，當(dāng)鋼中碳含量低于0.03%時(shí)，就能滿足抗晶間腐蝕的要求也就是說，304l的抗晶間腐蝕-于304內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管。304l的抗晶間腐蝕能力-316。
2)加入鈦、鈮和其它能形成穩(wěn)定碳化物的元素(碳化鈦或碳化鈮)以避免cr23c6在晶界上沉淀。內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管可以防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。因此，321抗晶間腐蝕的能力-304。
內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管以無縫鋼管、焊接鋼管為母管，內(nèi)壁涂以高附著、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生級(jí)聚乙烯粉末涂料或環(huán)氧樹脂涂料。采用預(yù)處理、預(yù)熱、內(nèi)涂層、調(diào)平、后處理等工藝生產(chǎn)的鍍鋅及涂塑復(fù)合給水管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級(jí)換代產(chǎn)品。
內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合管執(zhí)行建設(shè)部cjt120-2000行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。直徑范圍dn15-dn1200可涂法蘭和壓力槽，長(zhǎng)度為6米、9米、12米，壁厚為100微米至500微米，通常為350微米。粉末涂料的性能，如管道連接、法蘭連接、卡箍連接預(yù)處理、化學(xué)浸漬法、物理噴砂法、涂料品種、熱塑性聚乙烯粉末(pe)、熱固性環(huán)氧樹脂粉末(ep)等。
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