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齒條追加工注意事項
一、 yyc的標(biāo)準(zhǔn)齒條中除齒面經(jīng)淬火處理的產(chǎn)品外均可以施行追加工。但是,為了避免產(chǎn)品精度下降,請勿對齒寬做消減加工。另外,對磨齒齒條及帶裝配孔系列的產(chǎn)品做追加工后可能引起精度下降。
二、齒條的基準(zhǔn)齒距線高度的尺寸管理對齒條的端面做加工時,請-注意連接部的齒距(p)精度。還有,連接部的齒距公差為正值時,此部分的嚙合變差,所以請按負(fù)公差對接合部做追加工。下表為模數(shù)不同的齒距與公差的參考值。
三 、,是以齒條的底面作為基準(zhǔn)面,使用測量用滾柱測試齒厚來實現(xiàn)。如果對齒條的底面進(jìn)行加工,可能會使齒條的精度下降。
齒條的齒面的損傷包括哪些
齒面的一種損傷就是點蝕 這是對著對齒輪和齒條嚙合部分施加壓力,發(fā)生加工硬化,這個硬化從金屬內(nèi)部開始剝離的一種現(xiàn)象,所以表面做過熱處理的齒面也會出現(xiàn)這種問題,一般是齒傳動初期,容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象,齒條和齒輪就要停止使用,如果不對點蝕進(jìn)行任何處理,任其發(fā)展,就會漸漸變成一個大的凹痕,很多點蝕部分都是從靠近節(jié)點的位置產(chǎn)生的。出現(xiàn)點蝕的情況,肇慶精密齒輪,如果繼續(xù)使用,齒面因受力過大,可能導(dǎo)致齒面斷裂等問題, 出現(xiàn)齒面磨損的情況后,我們需要對齒輪,齒條零部件進(jìn)行及時更換,否則,精密斜齒輪,齒面過度磨損,精密齒輪廠,會-影響機(jī)械設(shè)備的工作耽誤產(chǎn)量,造成-。
齒條加工的產(chǎn)品介紹
剃齒:
剃齒加工是根據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理,剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度,它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運動。在嚙合傳動中,由于軸線交叉角“φ”的存在,齒面間沿齒向產(chǎn)生相對滑移,此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃,通過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。由于是雙面嚙合,剃齒刀的兩側(cè)面都能進(jìn)行切削加工,但由于兩側(cè)面的切削角度不同,一側(cè)為銳角,精密齒輪生產(chǎn)廠家,切削能力強(qiáng);另一側(cè)為鈍角,切削能力弱,以擠壓擦光為主,故對剃齒有較大影響。為使齒輪兩側(cè)獲得同樣的剃削條件,則在剃削過程中,剃齒刀做交替正反轉(zhuǎn)運動。
滾齒:
滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當(dāng)于一對交錯螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法,可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時,相當(dāng)于齒條在法向移動一個刀齒,滾刀的連續(xù)傳動,-一根長的齒條在連續(xù)移動。當(dāng)滾刀與滾齒坯間嚴(yán)格按照齒輪于齒條的傳動比強(qiáng)制嚙合傳動時,滾刀刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進(jìn)給,即可滾切出所需的漸開線齒廓。
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