協(xié)進機械廠家生產(chǎn)-飛輪法蘭環(huán)生產(chǎn)廠家-無錫法蘭環(huán)

濟南協(xié)進配件機械廠是化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，控制的管理體系。主要產(chǎn)品：法蘭、鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

法蘭基本知識

  法蘭的鑄造本次出現(xiàn)是在1809年由英-愛爾恰爾特(erchardt)提出的，直到二十世紀初期法蘭才逐步地被采用推廣。而我國在三十年代也開始利用法蘭管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面的使用與鑄造。在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，飛輪法蘭環(huán)生產(chǎn)廠家，造紙機干燥滾筒等生產(chǎn)方面，法蘭鑄造法也用得很有-。目前已制出高度機械化、自動化的法蘭鑄造機，已建起大量生產(chǎn)的機械化法蘭鑄管車間。幾乎一切鑄造合金都可用于法蘭鑄造法生產(chǎn)，法蘭鑄件的較小內(nèi)徑可達8毫米，無錫法蘭環(huán)，較大直徑可達3m，鑄件的較大長度可達8m，法蘭鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬牛(零點幾公斤至十多噸)。

  由于法蘭鑄造時，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝固的，因而法蘭鑄造便具有下述的一些特點： 液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，-簡化了套筒，挖掘機法蘭環(huán)定制，管類鑄件的生產(chǎn)過程，使鑄造工藝-簡化，生產(chǎn)率高、成本低; 由于旋轉(zhuǎn)時液體金屬所產(chǎn)生的法蘭力作用，法蘭鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用法蘭鑄造法生產(chǎn); 由于法蘭力的作用，-了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此法蘭鑄件的組織較致密，縮孔(縮松)、氣孔、夾雜等缺陷較少，力學性能好;消除或-節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗，金屬利用率高。

濟南協(xié)進配件機械廠是化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，控制的管理體系。主要產(chǎn)品：法蘭、鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

法蘭過濾器的特點

 1、，過濾：特殊結(jié)構(gòu)的過濾盤過濾技術(shù)，性能確靈敏，-只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統(tǒng)，是有效的過濾系統(tǒng);規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。

 2、標準模塊化，節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標準盤式過濾單元，按模塊化設(shè)計，用戶可按需取舍，靈活可變，互換性強。系統(tǒng)緊湊，挖掘機法蘭環(huán)價格，占地，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設(shè)備占地僅約6m2(一般水質(zhì)，過濾等級100μ)。

  3、全自動運行，連續(xù)出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可-連續(xù)出水;反洗耗水量，只占出水量的0.5%;如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而的反洗，只需數(shù)十秒即可完成

  4、-：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。

  5、高，維護量少:產(chǎn)品符合相應標準，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運轉(zhuǎn)，不需工具，零部件很少;易于使用，僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。