當(dāng)零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前,應(yīng)放置在空氣中適當(dāng)預(yù)冷,隨后放入冷卻劑中淬火,這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑后,高頻熱處理,應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn),高頻熱處理加工,且旋轉(zhuǎn)方向有所改變,高頻熱處理廠,這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率,可明顯減小變形及防止開裂傾向
對于一些線切割加工的沖壓模零件,線切割加工之前應(yīng)采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝,以提高零件的淬透性,并使其內(nèi)應(yīng)力分布趨于均勻,且處于較小內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。內(nèi)應(yīng)力越小,線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。
法(2)建立工藝作業(yè)指導(dǎo)書,完善設(shè)備操作規(guī)程,要-熱處理工藝穩(wěn)定,同類材料同類技術(shù)要求的產(chǎn)品應(yīng)編制相對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書,流程細(xì)節(jié)化,指導(dǎo)書內(nèi)容應(yīng)包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數(shù)設(shè)置、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規(guī)程及卸料裝箱等。按照標(biāo)準(zhǔn)操作,就不會因為人員的變動因素而影響技術(shù)品質(zhì)。(3)每批每爐次熱處理的產(chǎn)品應(yīng)建立數(shù)據(jù)庫管理,過程運行記錄、檢驗結(jié)果管理,讓生產(chǎn)-具有追溯性,便于相關(guān)人員查閱、管理、。也便于相關(guān)合作方感覺有數(shù)可依、有據(jù)可查的作用,-是像熱處理行業(yè)通常作為第三方合作方,通過iso9000/ts16949標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)客戶往往需要驗廠評審,外協(xié)加工供應(yīng)商評估合作都是需要相關(guān)文件數(shù)據(jù)庫支持。(4)熱處理生產(chǎn)計劃安排,工藝人員應(yīng)參與其中,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)納期、批量合理地組織熱處理生產(chǎn),這樣可以合理調(diào)整工件納期、合理配置設(shè)備及有效安排熱處理車間人員當(dāng)班。(5)熱處理工件要按照生產(chǎn)計劃目標(biāo)為主,根據(jù)車間的計劃、目標(biāo)、任務(wù)層層分解,落實到相關(guān)人員,通過指標(biāo)分解將當(dāng)月任務(wù)量、技術(shù)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)及員工操作規(guī)程以看板形式列出,每批次生產(chǎn)要-總結(jié),高頻熱處理,讓每個相關(guān)人員心有目標(biāo),工作有動力,以制度來管理生產(chǎn)。
表面熱處理工藝一直以來都是大家熱烈討論的話題,隨著使用者逐漸的增多,很多人都想知道它有哪些優(yōu)點,今天小編就給大家簡單介紹一下。
1、大面積的裝飾板,會出現(xiàn)金屬材料皺縮,使用表面熱處理則-減少這種機率的發(fā)生。
2、網(wǎng)紋圖案可以減少在陽光下發(fā)出的眩光。
3、如果有輕微的劃痕和小面積壓痕使用表面熱處理后都不太明顯。
4、采用了表面熱處理的工件強度增大。
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