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電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設(shè)備
電鍍是上污染蕞-的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計,電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米,相當于幾個大中城市的自來水供應(yīng)量,-加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的-污染,導(dǎo)致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題,電鍍設(shè)備維修,當今都在競相開發(fā)水資源再利用技術(shù)。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標排放問題,但處理成本高,工藝復(fù)雜,且部分處理后的重金屬會產(chǎn)生用久性污染。
由于膜分離技術(shù)具有能耗低、無相變、無污染、分離效率-、濃縮倍數(shù)-優(yōu)點,全自動電鍍設(shè)備,采用適當?shù)哪し蛛x方法對電鍍液漂洗水進行濃縮,濃縮倍數(shù)可達100倍(體積比)。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當處理,達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽,即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中,實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。
電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢氣
通過改變電鍍行業(yè)的生產(chǎn)工藝或使用-材料,可以實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標。
電鍍過程中,采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟,有效減少酸霧和堿霧的排放。
采用低溫設(shè)備或低溫工藝,增加進入電鍍液中的全弗完-磺酸鹽的量,并注意配置方法和全弗完-磺酸鹽的比例,可有效抑制鉻霧的形成。
另外,鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料,可有效抑制鉻霧的釋放。
為了減少氮氧化物的排放,氮氧化物電鍍工藝可采用無肖酸電鍍工藝,如鍍鋁、-、磷酸等,然后加入少量添加劑對鋁件進行拋光處理。另一方面,電鍍設(shè)備,亞肖酸鹽通過化學(xué)氧化還原被氧化成肖酸,或者-氣體被還原為-惰性氣體。
安徽宇明科技有限公司,電鍍生產(chǎn)線是pcb行業(yè)的供應(yīng)商。公司擁有二十多年的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售pcb電鍍設(shè)備和五金表面處理設(shè)備。該公司在香港和上海設(shè)有辦事處,致力于為100多個客戶提供服務(wù)。
公司的目標是以優(yōu)良的產(chǎn)品、-的、-的效率成本比和服務(wù)來滿足客戶日益增長的需求。
該電鍍線可用于電鍍半導(dǎo)體“銅柱”和msap工藝產(chǎn)品。
連續(xù)生產(chǎn):電路板固定方向連續(xù)運輸鍍銅,鍍銅不限在固定的單鏡槽中進行。與龍門式電鍍設(shè)備相比,板料與批料的均勻性差異較小,提高了的穩(wěn)定性。
板垂直移動:可解決臥式設(shè)備上板面的池效應(yīng)、下板面的滾屏現(xiàn)象和盲孔氣泡消除等問題。同時,-減少了上下板面正負極間距不均和板面劃傷。
工藝性能:鍍銅液采用特殊設(shè)計的噴射器混流噴嘴,提高銅離子交換率,有效填充通孔和電鍍盲孔。
生產(chǎn)環(huán)境:生產(chǎn)線四周為全封閉pvc推拉門,采用氣缸側(cè)抽氣方式將氣體排出生產(chǎn)。
生產(chǎn)維護:全線1至2人可操作。
輸送和傳輸:無聲井工具的安全運行條件。
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