鋼包喂絲機(jī)-蘇州喂絲機(jī)-鑫旭重工機(jī)械

喂絲機(jī)通常在使用過(guò)程中出現(xiàn)三種故障：（1）堵絲，（2）跑絲，（3）滑絲和斷絲；出現(xiàn)這些故障的原因分析如下：

一、出現(xiàn)堵絲故障一般為以下三種：進(jìn)絲時(shí)，絲線(xiàn)較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時(shí)，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時(shí)，結(jié)在絲線(xiàn)頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施：把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進(jìn)線(xiàn)時(shí)堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時(shí)對(duì)管徑的堵塞；同時(shí)對(duì)導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)調(diào)整，更方便進(jìn)絲操作。

二、出現(xiàn)跑絲故障一般為以下兩種：絲線(xiàn)進(jìn)入鋼液時(shí)，遇冷、結(jié)渣成堅(jiān)固的渣塊，絲線(xiàn)逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過(guò)高，球化喂絲機(jī)，從管口出來(lái)的絲線(xiàn)甩出鋼包口。解決措：改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲，同時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng)，液面端管口，使出絲擺動(dòng)范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。

三、出現(xiàn)滑絲和斷絲故障一般為以下兩種：由于喂絲輥輪齒距過(guò)小，紋牙過(guò)細(xì)，齒高不夠大，造成齒頂與絲線(xiàn)接觸面積大，磨損快，喂絲機(jī)多少錢(qián)，使摩擦力減小而打滑。由于絲線(xiàn)中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線(xiàn)比較松軟，在拉直過(guò)程中，不確定外力的沖擊、震蕩下，使絲線(xiàn)彎曲、折斷。解決措施：針對(duì)滑絲，把喂絲齒輪的動(dòng)輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對(duì)斷絲，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器，降低喂絲高速度，防止進(jìn)絲過(guò)快而脆斷，加厚電機(jī)平臺(tái)鋼板厚度，減小工作時(shí)電機(jī)等產(chǎn)生的周期震蕩波。

日常維護(hù)喂線(xiàn)機(jī)的方法：

1、應(yīng)將喂線(xiàn)機(jī)安裝在環(huán)境溫度低于50攝氏度的地方。

2、應(yīng)經(jīng)常保持喂線(xiàn)機(jī)箱表面和內(nèi)部的干燥與清潔，蘇州喂絲機(jī)，尤其要經(jīng)常用無(wú)水壓縮空氣吹除機(jī)箱及配電柜和控制儀表內(nèi)部的灰塵；

3、不要無(wú)故-按動(dòng)控制儀表的電源開(kāi)關(guān)；

4、應(yīng)定期（一周）對(duì)霍爾傳感器進(jìn)行維護(hù)，除掉吸附在計(jì)數(shù)磁鐵和傳感器上的磁性灰塵；

5、喂線(xiàn)工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)掉所有電源，注意不要使變頻器等電器經(jīng)常處于有電狀態(tài)，以增大設(shè)備的安全性及電器（尤其是變頻器）的壽命