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螺旋焊管焊縫加工的進(jìn)程: 在加工螺旋焊管時(shí)分焊縫的加工就是螺旋焊管的-,焊縫加工一般分為三類,下面我們就說(shuō)一下焊縫在加工進(jìn)程: 一類焊縫:1.岔管的所有焊縫。2.鋼管管壁縱縫。3.鋼管環(huán)縫。4.湊合節(jié)合攏環(huán)縫。5.悶頭與管壁的銜接焊縫! 〈祟惡缚p若用超聲波探傷查看率為50%,射線探傷復(fù)查率為5%,要求為b1級(jí)合格! 《惡缚p:1.鋼管管壁環(huán)縫;2.止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷查看率為50%,要求為b2級(jí)合格。 三類焊縫:受力很小,防腐螺旋鋼管廠家,且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的隸屬構(gòu)件焊縫。
1.機(jī)械拋光
優(yōu)點(diǎn)在于加工好后零件平整,光亮度高。缺點(diǎn)是勞動(dòng)的強(qiáng)度太大,造成污染-,而且無(wú)法加工復(fù)雜零件,光澤不能保持一致,保持時(shí)間不長(zhǎng),機(jī)械拋光適合加工簡(jiǎn)單件,和中小件
2.化學(xué)拋光
有點(diǎn)是投資設(shè)備少,復(fù)雜件可以拋光,速度快,效率,防腐性好,缺點(diǎn)是光亮度差,需要通風(fēng)設(shè)備,加溫困難。適合小批量復(fù)雜件和對(duì)光亮度要求不高的小零件。
內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,-了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),-制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
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